镁合金压铸件的特点有哪些？

铸造是现代机械制造业的基本过程之一。由于铸造坯已接近成形， 达到了无加工或少量加工的目的， 降低了成本， 在一定程度上缩短了时间。

金属铸造是将熔融金属注入耐高温材料制成的空心铸造模具中， 然后在冷凝后得到预期形状的产品。其结果是强制转换。

铸造厂的分类

|重力铸造

它指的是熔融金属在地球引力作用下注入模具的过程， 也称为铸造。金属液体通常是手动倒入闸门， 产品是通过填充金属液体的重量的空腔、排气、冷却和模具开口获得的。

重力铸造具有工艺简单、模具成本低、内部毛孔少、热处理等优点， 但同时压实差， 强度略差， 不应生产薄壁零件， 表面光洁度低， 生产效率低，高成本缺陷。

|压铸

一种在高压下用液体或半液态金属填充压铸模具腔， 在高压下进行成型和固化的方法。

高压铸造可以快速填充模具， 生产效率很高， 产品密度好， 硬度高， 表面光洁度好， 可生产壁厚的零件相对较薄；同时由于高压空气的充填， 内部涉及的气体较多， 容易在产品内部形成孔隙， 因此不能进行热处理 (内部气体的热处理会膨胀， 引发产品膨胀或裂纹等缺陷) 和后期过度加工 (避免通过致密的表层， 暴露皮下气孔， 锌合金压铸废料)。

数控加工数控机床

数控机床俗称 "数控机床", 即由程序控制的自动机床。控制系统能够按照指令规定的程序处理与逻辑控制代码或其他符号， 通过计算机解码， 使机器执行动作， 将是一块按原始精度计算的钣金长期的加工， 最终使诚翔的形状为锌合金压铸厂常用于粗模铸造零件， 或锌合金压铸加工需要高精度。

镁合金压铸件的特点

镁合金以其具有的质量轻、比强度和比刚度高、减震性好、屏蔽和导热性优良、成形加工好、易于回收等优点而被誉为“21世纪的绿色工程材料"，被广泛应用于航空、航天、汽车和电子等行业。镁合金是现有可以工业化生产金属材料中朂轻的材料。我国是镁资源储藏大国，原镁储藏量占世界储藏量的1／3。但镁合金制品出口相对较少。总体上，我国镁合金的生产和应用仍然处于低端的水平，只有提高我国的镁合金产品的技术附加值，才能使我国从“镁资源大国"转变为“镁生产强国"。

镁合金压铸工艺性能

镁合金具有优良的压铸工艺性能，适于压铸生产，主要表现在以下几个方面：

压铸镁合金与压铸铝合金和压铸锌合金一样，液体粘度低，具有良好的流动性，易于充满复杂型腔，可用来压铸薄壁件而不会出现热裂和浇不足等缺陷。

2.镁合金的熔点和结晶潜热都低

于铝合金，充型后凝固速度快，其生产率比铝压铸高出40%~50%，高可达到压铸铝的两倍。压铸过程中对压铸型的热冲击比铝合金小，可用于压铸薄壁件而不会出现热裂和欠铸等缺陷，且不易粘型，寿命可比铝合金长2~4倍。

3.压铸镁合金与铁基本上不发生反应，不易粘型，减轻压铸型的热疲劳现象，寿命可比铝合金长2~4倍。同时不侵蚀钢制坩埚，避免了坩埚对镁合金液的污染。

4.压铸镁合金的收缩率均匀一致且可预测，脱型力比铝合金低20%~25%。保证了压铸件的可靠性，使镁合金压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50%。

5.镁合金铸件的机加工性能优于铝合金铸件，镁合金的切削速度可比铝合金提高50%，加工耗能比铝合金件低50%。

正是由于镁合金的上述压铸特性，有效地保证了镁合金压铸的髙生产率和低生产成本，在众多领域中获得了广泛的应用。