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硬质合金的磨削解决方案

发布时间: 2022-03-11  点击次数: 702次

磨削特点钢结硬质合金,是以工具钢或合金钢为粘结相,以金属碳化物作硬质相,用粉末冶金方法制成的材料(牌号有gw50等),具有相当高的硬度、强度和韧性,用普通磨料难以加工。

1)磨削特点
       钢结硬质合金,是以工具钢或合金钢为粘结相,以金属碳化物作硬质相,用粉末冶金方法制成的材料(牌号有gw50等),具有相当高的硬度、强度和韧性,用普通磨料难以加工。
       2)砂轮的选择
       退火状态的钢结硬质合金可磨性与低碳钢相近,一般可采用刚玉砂轮进行磨削。
       淬火状态的钢结硬质合金,采用镀镍人造金刚石树脂结合剂砂轮进行加工,可取得较为满意的效果,粒度应根据加工效率和粗糙度要求来选择,一般多用f120~f150,浓度可采用75%~100%,磨削液:采用硼酸、三乙醇胺水溶液(硼酸0.2%~0.7%,三乙醇胺0.2%~0.5%,水100%)
       球墨铸铁的磨削
       球墨铸铁具有良好的机械性能,主要牌号有qt400-18、qt500-7、qt600-3等。
       1)磨削特点
       a. 磨削效率低
       b.磨粒容易钝化
       c. 砂轮耐用度低
       2)砂轮的选择
       a. 磨料:选择以棕刚玉为主的混合磨料,其中棕刚玉和绿化硅以9010比例混合
       b. 粒度:两种磨料的粒度,分别选用a70和gc100为好,此时砂轮具有较高的耐用度和较好的磨削性能。
       c. 硬度:宜选用l,硬度过低,磨粒易从砂轮表面脱落,硬度过高,对砂轮的磨削性能不利。
       d. 组织:采用一般组织或微气孔。
       e. 砂轮速度:采用50m/s的高速磨削,生产效率约高一倍,砂轮耐用度亦有提高。
       f. 磨削液:采用硬质合金磨削液效果较好。 


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