GH710镍基高温合金材料介绍

GH710概述

GH710是以镍-铬-钴为基，添加钛、铝等多种强化元素的沉淀硬化型可锻、亦可铸的难变型高温合金。它在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子，工作温度可高达980℃。能够供应棒材、锻件或盘坯。

GH710技术标准

HB 5423—1989《航空用GH710合金饼坯锻件》

C3S129—1989《GH710合金饼坯锻件》

GH710化学成分

GH710技术标准

GH710热处理制度

盘坯锻件标准热处理制度为：1170℃±10℃，4h，空冷+1080℃±10℃，4h，空冷+845℃±10℃，24h，空冷+760±10℃，16h，空冷。

GH710品种规格与工艺状态

可以供应自由锻饼坯及棒材，均不经热处理交货。

GH710熔炼与铸造工艺

锻件用合金采用真空感应炉熔炼加真空电弧重熔，也可采用真空感应熔炼+电渣重熔工艺。

GH710应用概况与特殊要求

合金可在760-950℃下使用，已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，在直升机及油田发电机上长期使用。

GH710工艺性能与要求

（1）成形性能

铸锭中存在严重的元素偏析。铸态组织中枝晶严重，枝晶间富集大量初生γ’相及MC相，使铸锭热成形性能较差，变形时易产生裂纹。铸锭经1140 ℃，8h，或1160℃，4h以上均匀化处理后，可提高热成形能力。

锻造加热温度1130-1140℃，终锻温度大于1000℃。轧制加热温度1150℃，终轧温度大于980℃。热加工过程中应注意温度均匀及变形均匀。

（2）零件热处理工艺

零件热处理第一次固溶有两种可供选择的温度：1170℃±10℃或1150℃±10℃。经过两种温度处理的合金，前者晶粒粗大，后者细小，与晶粒度有关的性能均受影响。

零件热处理加热时应缓慢升温、均匀加热，通常采用阶梯式加热方法升温，严格控制固溶处理温度，以确保质量。

（3）表面处理工艺

可以采用氩气保护消除表面残余应力退火，以及喷丸表面强化，电抛光等工艺。为了确保零件安全可靠地使用，应注意表面完整性。

GH710切削加工及磨削性能

（1）切削加工性差，同GH4033合金相比，约相差一倍。

（2）电脉冲加工表面热影响层深度随工作电流加大而增加，工作电流在10-20A范围内变化较明显，试样最大热影响层深度为0.27mm。

（3）磨削加工充分冷却，局部磨削烧伤将影响零件使用性能。

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