GH4145高温合金 GH4145是什么材质

GH4145 金相组织结构：
该合金标准热处理状态的组织有γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ'含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。
GH4145工艺性能与要求：
1、合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似*热处理状态的强度。
4、零件热处理就再无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。

（1 ） GH4145合金在温度为 950℃~ 1200℃、应变速率为 0.5s（负一次方） ~50s（负一次方）的条件下高温塑性变形时存在稳态变形特征；并且流变应力随变形温度的降低和应变速率的升高而增大，说明该合金具有正应变速率敏感性。

（2） GH4145合金在热变形存在热激活过程。在其高温塑性变形过程中,流变应力、应变速率和变形温度之间满足双曲正弦函数关系，可以采用温度补偿应变速率参数 Z 值来描述 GH4145 合金在高温塑性变形时的稳态流变应力行为。

（3） 变形温一度对 GH4145 合金热变形微观组织的有非常显著的影响。随着温度的升高，晶粒尺寸明显长大。在相同的应变速率下，当变形温度为 950 ℃时，晶粒发生再结晶，但是再结晶不*，晶粒尺寸相差很大，组织不均匀。当变形温度为1050 ℃ 时，晶粒发生了*再结晶，晶粒尺寸均匀，得到均匀的等轴晶。

（4） 应变速率对 GH4145 合金热变形微观组织同样有着显著影响。在低温条件下，随着应变速率的升高，变形组织越来越不均匀，再结晶后的细小晶粒与没有发生再结晶的粗大被拉长的变形组织共存，组织性能变差； 在高温条件下，随着应变速率的升高，晶粒发生了*再结晶，并且应变速率越高，变形时间越短，再结晶晶粒没有时间长大，晶粒尺寸越细小均匀。

GH4145合金管的制造方法.所有经过纵向方式磁场热处理的GH4145合金的抗疲劳性能均有不同程度的提高,高可达16%,且以T1温度加热后空冷比水淬的效果较佳.这表明对GH4145合金进行磁场热处理,使得合金中产生了马氏体孪晶变体的择优排列.另外,本发明由于把铸造或锻造的原始坯料通过镦拔加辗轧工艺制作成锻坯后再通过近等温锻造成形,细化了晶粒,提高了晶粒度.该方法可以不依赖于采用固结粉末坯料来细化晶粒和提高锻件的强度,从而极大地降低了锻造成本。

GH4145合金管材的制备工艺,特别是一种GH4145合金精密管材的轧制方法.该方法采用冷轧加退火的方法,控制管坯的变形量,以及管材外径(壁厚)的变形梯度,减少不均匀变形,获得均匀,合适的组织,得到合格的精密管材,并满足更高的使用要求.其工艺流程是:熔炼,锻造,固溶热处理,机加工钻孔,反复进行冷轧退火(通常为3～15次),成品,其特征在于:锻造温度为1100℃～1200℃,变形量35%～80%;固溶热处理温度为950℃～1040℃,保温20～60分钟;冷轧过程中,每道次控制减径量和减壁量的比值为2～4。

600℃以上才有较大幅度的下降，但直到800℃仍能保持一定的强度水平。屈服强度在700℃以下基本保持稳定，但700℃时波动较大，这主要取决于合金中AI和Ti的含量，ATi含量较高时屈服强度也较高。合金在整个试验温度范围内都有很高的塑性水平。在700℃有时出现低塑性区，这与冶炼工艺和合金成分有关。GH1140工艺性能良好：GH1140合金具有良好的冲压工艺性能，可用以制造各种形状复杂的深冲零件。合金板材的极限深冲系数为.极限压窝系数，平头（阳模r.=6)为球头为.极限翻边系数为.小弯曲半径约为(板经校正。快冷.时效处理680℃保温16小时，空冷。密度：高温合金GH2035A是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在750℃以下，该合金是在GH2035合金的基础上调整了碳、硼、铝和钛的含量，并改变了热处理制度而发展成的。该合金除了具有原合金的优点外。