GH605钴基合金特性

GH605钴基合金特性：

GH605是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金。合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再加电渣重熔,或采用真空感应炉熔炼加电渣重熔的冶炼工艺。在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,在1090℃以下具有优良的抗氧化性能,合金在喷气发动机候燃气涡轮机的环境中工作,在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的温度为780℃,在空气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。合金也可以在海洋气氛中工作。

长期时效对钴基合金GH605组织与性能的影响：

长期时效处理对钴基高温合金ＧＨ６０５组织与性能的影响。结果表明，８１５℃长期时效过程中，随时效时间的延长，析出碳化物（主要是Ｍ６Ｃ）逐渐增多，而且时效５００ｈ后发现有少量针状或棒状Ｌａｖｅｓ相析出。高温塑性，尤其是室温塑性的下降与碳化物过分粗化以及脆性Ｌａｖｅｓ相的析出并增多有关，但这两个因素对于室温拉伸强度及高温持久寿命的影响较小。为了使合金塑性得到恢复，可以采用重新固溶处理的措施。

固溶工艺对GH605合金带材组织性能的影响：

固溶工艺对一种钴基高温合金冷轧带材组织性能的影响进行了研究,为生产中合金组织性能的控制提供依据。主要涉及合金带材冷轧后以不同工艺固溶态合金的组织与室温拉伸性能。结果表明:合金冷轧带材在1100℃及以上温度固溶,均已完成再结晶;合金带材在1150℃及以上温度固溶,合金强度下降及塑性恢复显著;合金带材在1190℃温度固溶,合金晶粒长大显著,碳化物大量溶解;带材在1100℃及以上温度固溶主要的析出存在相为M6C型碳化物。