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GH3128高温合金化学成分特性用途简介

发布时间: 2022-12-07  点击次数: 358次

牌号:GH3128



特性:有高的塑性,较高的持久蠕变强度等



用途:航空发动机的燃烧室火焰筒等



规格:圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料




GH3128高温合金主要成分%:

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GH3128高温合金特性与用途:



GH3128(GH128)是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金,具有高的塑性,较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造害950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件,主要产品为冷轧薄板,也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。




GH3128高温合金热处理制度:



交货状态固溶温度为1140~1180℃,空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。




GH3128(GH128) 品种规格与状态:



冷轧薄板0.8~4.0mm、热轧板4~14mm、冷拉焊丝Φ0.3~10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗;焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。




GH3128高温合金(GH128) 熔炼与铸造工艺:



非真空或真空感应炉加电渣重熔。




GH3128高温合金(GH128) 应用概况与特殊要求:



合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件,使用效果良好。



研究了一种新型预熔渣电渣重熔GH3128、GH2132合金的钢锭表面质量、易烧损元素的烧损规律。



对电渣锭的头尾,从表面到中心进行了Al、Ti等元素的化学分析和光谱扫描。实验结果表明,使用此预 熔渣电渣熔炼GH3128、GH2132合金,可以有效的改善钢锭表面质量,并很好的控制合金的 、Ti元素烧损。



高温合金电渣质量是影响其成材率的一个重要因素。高温合金因其合金比很高,熔点很低,电渣重熔时钢渣熔点差距小,经常出现锭身夹渣、裹 渣现象。很多高温合金有较高的Al、Ti元素,电渣 烧损严重,很难控制。



电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个 优点,一、稳定了渣的成分,二、不易吸收水份,起弧化渣电流稳定、时间短,改善钢锭底部质量,三、不 易崩渣,提高操作安全,降低粉尘污染。



1实验材料及方法


1.1预熔渣理化指标

实验使用的预熔渣颗粒尺寸为0~10 IBm大小,凝固温度约1 200℃,在1 700 oC电导率为3.5(n~cm。。),化学成分见表。

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1.3实验方法

采用新预熔渣将GH3128、GH2132母电极在大 气气氛电渣炉重熔。GH2132合金重熔过程中6组 实验均匀加入了不同量的脱氧Al粉,对电渣锭H、A端30mm锯切取低倍片如图1,在低倍片图中1、2、3 号位置取成分分析试样,并用光谱仪对图中阴影部

分从中心到边缘进行光谱扫描,记录Ti元素含量。

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2实验结果与讨论

2.1 GH3128合金电渣实验结果与讨论


GH3 128合金使用本预熔渣重渣后钢锭表面质量良好,无任何明显夹渣、裹渣、渣沟现象,采用三 七渣电渣重熔的钢锭,在H端(200 300)mm处渣沟严重,相比之下大大提高了GH3128合金钢锭的表面质量。



此预熔渣熔点约1 200℃,GH3128合金熔点在1 340 oC~1 390℃之间。熔点差100℃~ 200℃,更有利于渣钢分离,形成光滑的钢锭表面。H端、A端试样1、2、3化学分析结果见表4。

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另外对图1中阴影部分从中心向边缘进行光谱扫描,H端和A端分别记录l0次Ti元素含量见表5。

从表4可以看出,电渣后,钢锭成分C、Si与母材相差不大,不存在烧损情况,H端Al元素稍有烧损,其主要原因是电渣开始后,空气中的氧通过氧化渣

面附近的红热电极,或通过渣池导致Al的氧化,后 者主要通过熔渣中含有的可变价元素(如Fe、Mn)的低价氧化物或低价金属离子的“传递作用"来实现 。所发生的主要的Al的氧化反应有:

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随着冶炼进行,渣系逐渐趋于稳定,到电极上 端时,渣系中的Al进行的反应接近了动态平衡,此 时,Al元素的烧损可通过冶炼过程中加入的Al粉补 充,钢锭中Al含量与母材持平。

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通过表4、表5可以看出,GH3128合金钢锭Ti元 素含量H端与母材持平,无烧损现象,A端Ti含量稍 有增加,这是因为GH3128合金含有与Ti含量一样 Al,此预熔渣中含有3%左右的TiO ,随着熔炼进行,渣温升高,渣中TiO 含量有所增加,烧Al增Ti,进行如式(5)的反应,导致钢锭A端Ti含量稍有增加。

选取一炉Al,Ti成分相近的同规格GH3 128电极

棒采用三七渣进行电渣重熔,四支子炉钢锭的Al、Ti 含量检测结果如表6。


通过表4、表5可以看出,GH3128合金钢锭Ti元 素含量H端与母材持平,无烧损现象,A端Ti含量稍 有增加,这是因为GH3128合金含有与Ti含量一样 Al,此预熔渣中含有3%左右的TiO ,随着熔炼进行,渣温升高,渣中TiO 含量有所增加,烧Al增Ti,进行如式(5)的反应,导致钢锭A端Ti含量稍有增加。


从表4和表6数据对比结果来看,采用新型预 熔渣进行冶炼Al元素的烧损大大降低,特别是A端 最为明显,采用三七渣Al元素烧损约0.2%左右,新

型渣0.1%左右。Ti元素变化幅度基本相同。

取表6中编号为子炉1的钢锭中心向边缘进行

光谱扫描,H端和A端分别记录5次Ti元素含量见

表7。

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对比表5和表7可以看出,两种渣系重熔钢锭Ti元素径向均匀性都较好,偏差不大。


2.2 GH2132合金电渣实验结果与讨论


使用本预熔渣电渣6炉GH2132合金,6支电渣 锭表面质量良好,无渣沟等冶金缺陷。六只钢锭在 冶炼过程中加入不同量等脱氧Al粉,钢锭H端、A端 的各元素含量见表8。

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另外对子炉5钢锭进行解剖分析,钢锭两端取样如图,分析结果见表9。

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通过表9可以看出,钢锭从中心到表面,ri元素分布均匀,不存在Ti偏聚情况。要强调的是通过表 6可以看出,使用本预熔渣电渣GH2132合金,Ti元 素烧损率偏高,子炉1~3 电渣过程中加入少量Al粉 脱氧,Ti平均烧损率15%,子炉4~6 增加电渣过程

中 脱氧Al粉量,Ti平均烧损率10%。

3结论

(1)使用此预熔渣重熔GH3128、GH2132合金,

以大大的提高钢锭的表面质量,降低电渣废品率。

(2)此预熔渣可以很好的控制GH3128合金的 Al、ri、si的烧损,对含Ti元素1%左右的高温合金有 很好的适用性。

(3)此预熔渣对GH2132电渣过程中合金ri元

素烧损有一定的抑制作用,通过合理丁艺控制,仍 有10%左右的烧损率,因此要合理控制母材合金

成分



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