GH1333耐高温多少度，GH1333执行标准，附材质单

GH1131

中国牌号：GH1131/GH131铁基高温合金

相近牌号：21牌28 53

ЭЛ126，ВЖ100(俄罗斯)

GH1131铁基高温合金概述：

GH1131是一种高性能铁基高温合金复合固溶强化材料，含有钨、钼、蝌蚪、氮等元素，其中含有约28%的镍含量，但其热级与GH3044合金相当。该合金具有良好的热加工塑性和焊接及冷成型工艺。主要品种有冷轧板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材。可在700 ~ 1000下短期工作的火箭发动机和在700下长期工作的航空发动机高温部件。

1.GH1131 (GH131)热处理制度：热轧板和冷轧板分别为：1130 ~ 1170，空冷；该棒是：116010，空冷处理。

2.品种规格及状况：冷轧板、热轧板、棒材、焊丝等。热轧板和冷轧板通过固溶处理、酸洗、矫正和切边来提供；提供的底座未经热处理；焊丝以冷拉伸状态、热处理和酸洗状态或半硬状态供应。

3.GH1131 (GH131)熔铸工艺：GH1131合金采用非真空感应炉加电渣熔炼或电弧熔炼加电渣重熔工艺生产。

4.GH1131 (GH131)应用概述及特殊要求：该合金主要用作火箭发动机的高温部件。在航空发动机上，喷壳、调节片等部件已经做成加力燃烧室，投产生产。与类似用途的镍基合金相比，该合金的高温抗氧化组织稳定性较差。700-900长期使用后，心室温度下降，成型性能差。

镍基高温合金连接工艺的研究现状

高温合金主要包括铁基合金、 钴基合金和镍基合金， 其中镍基合金成分较为复杂， 其工作温度大约在 800~1200 ℃左右， 抗热腐蚀能力较强； 镍基合金与钴基合金相比， 组织稳定性好， 抗氧化能力强。 按照生产工艺区分可以分为变形高温合金、 铸造高温合金等， 按强化方式可将钴基合金可分为时效强化合金和固溶强化； 按合金用途可分为涡轮导向片用高温合金、 涡轮机片用高温合金及燃烧室用高温合金。 电子束焊、 激光焊、 摩擦焊及钎焊等多种焊接方法用于高温合金的连接。

镍基高温合金高能束焊接

研究了焊前热处理对Inconel 738 高温合金热影响区裂纹敏感性的影响规律。 首先， 对三种不同热处理后的母材逐一进行金相观察， 发现了不同程度的晶界液化现象。 分别对母材进行焊接时发现， 晶间液化较少的试件在焊接时， 裂纹敏感性较强， 且发现较多的 γ +γ `和碳化物相出现在裂纹处。最后， 研究了焊接速度对热影响区裂纹的影响， 发现， 裂纹敏感性随着焊接速度的增加而降低。

采用激光焊的方法， 对 K418 高温合金与 42CrMo 钢进行了焊接， 并焊后对焊缝的微观组织进行了研究。 通过 EDS 和 TEM 分析发现， 焊缝主要由树枝状 FeCrNiC 固溶体组成， 同时还发现有少量细小的 MC 颗粒、 Laves 、Ni 3 Al 等第二相分布在焊缝树枝晶之间， 这种组织特征与激光焊接过程中的非平衡状态有关。 第二相对接头力学性能的影响与第二相的形态和数量有关， 当第二相细小弥散分布在焊缝中时， 对接头可起到强化作用。

采用真空电子束焊方法， 对 GH4133 进行了焊接试验。 通过金相分析和扫面电子显微镜分析方法对焊接热影响区微裂纹行为进行研究， 结果表明， 焊接接头的熔合线附近具有较大的裂纹敏感性， 并且有部分微裂纹穿过熔合线透入到焊缝当中。 在熔合线附近的粗晶区， 大量的微裂纹在此形核， 并扩展 1~2个晶界距离。 焊接热输入对熔合区及热影响具有明显的影响， 减小焊接速度， 提高焊接热输入， 可以有效的改善焊缝成型， 降低两个区域的微裂纹倾向。

采用电子束表面凝固处理的方法， 对 M38G 镍基高温合金进行表面处理。 研究发现， 为了使材料表面熔凝层晶粒组织细化， 采用电子束表面超快速熔凝处理的方法对材料表面进行快速凝固处理， 对试样进行高温氧化试验测试， 结果表明 M38G 镍基高温合金表面熔凝层的抗高温氧化能力得到提高； 熔凝层的晶粒细化， 可以有效地释放氧化膜中的残余应力， 从而提高氧化膜的连接强度。