GH15高温合金化学成分及物理性能

GH1015（GH15）固溶强化型铁基高温合金

牌号 化学成分(质量分数)(％)

新牌号 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他

固溶强化型铁基合金

GHl015 ≤

O.08 19.0

～22.O 34.0

～39.0 4.80

～5.80 2.50

～3.20 余量 1.10

～1.60 ≤O.010 ≤

0.050 ≤

1.50 ≤

0.60 ≤

0.020 ≤

O.015

主要特性：

这类合金含铬、镍量相对较高，含弥散强化相形成元素(V、Al、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理"，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为消除加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。由于铬、镍含量较高，故这类合金抗yang化温度较高，一般可达900％以上；但因含弥散强化相形成元素较少，合金中化合物数量较少，故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体，故塑性好，可以冷压成形；由于含碳量少，故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大，但要求抗yang化能力较高的高温零件，其中ZUI典型的零件是涡轮发动机的燃烧室。

应用举例：

应用于900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件。

一、GH15介绍：

GH15是FE-NI-CR基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950度以下，合金以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化。合金具有较高的塑性和中等的持久和蠕就强度，良好的抗冷热疲劳性能，以及良好的加工和焊接性能及组织稳定性。

主要产品有冷辅轧薄板、丝材和锻件。

二、GH15应用和特性：

GH15合金已用于制造航空发动机燃烧室和加力简体等板材结构钢和其他高温部件。

合金在700度~900度长期工作时有一定的时效硬化现象，使室温塑性下降，合金在700度以上长期工作时有沿晶界氧化的倾向，可采用珐琅涂层进行有效保护。在1000度以上的高温抗氧化性能比同类用途的镍基合金稍差。