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GH2136高温合金介绍
高温合金是能够在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，因其具有较高的高温强度、良好的抗氧化及抗腐蚀性能，被广泛的应用于航天发动机及动力机械的热端部件。
GH2136属于铁基高温合金，对于目前使用的铁基高温合金含镍量25%～60%，也称为铁-镍基合金，以Ti-Al元素进行沉淀强化，为单一的奥氏体基体组织，在700℃以下使用具有良好的综合力学性能，长期使用组织稳定，且有较好的抗氧化性。尤其锻造铁-镍基合金具有最佳的拉伸和疲劳性能，在许多高温状态下使用的环类件均采用这种材质。锻造过程对高温合金的力学性能有着重要的影响，锻造后的组织状态是很难用热处理方法改变的，所以锻造过程中锻造比就是一项不容忽视的指标。
GH2136高温合金化学成分
GH2136（GH136）沉积硬化型变形高温合金
二化学成分：C(％): ≤0.06 Cr(％): 13.0～16.0 Mo(％): 1.00～1.75 Ni(％): 24.5～28.5
W(％): — Al(％): ≤0.35 Nb(％): — Ti(％): 2.40～3.20 Fe(％): 余量Si(％)≤: 0.75
Mn(％)≤: 0.35 P(％): 0.025 S(％): 0.025 其他(％): B0.005～0.025,V00.1～0.10
三：使用范围使用领域：
合金已用于制造650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他高温部件。
合金在600℃-700℃长期时效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐步向η相转变，并降低蠕变和耐久极限。胞状η相在800℃左右形成，在更高温度下呈现片状或魏氏体状，降低合金的冲击韧性和塑性。
四：概述：GH2136合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800℃，可是含弥散强化相形成元素（V、Al、Ti）量相约较高，在固溶体基本上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金析出细小强化相，从而进步室温文高温强度。
锻造过程中影响晶粒度的因素
高温合金锻造过程对晶粒度有影响的因素有3个；其一是锻造加热规范。高温合金因其合金化的程度高，导致锻造温度范围狭窄和再结晶速度缓慢，加热温度诺右偏高.会引起晶粒急剧长大；而当终锻温度低于再结晶开始温度时，除了使塑性下降，变形抗力增加外，还会因其不均匀变形而获得不均匀的晶粒，其二是舒造过程中的变形程度。高温合金因其合金化程度高，在钢坯浇注的时候便存在着枝晶偏析，降低了合金的可锻性。另外，高温合金没有同素异构转变，合金的晶粒度主要受锻造变形控制，在一定的锻造温度下，每一次加热火次的变形应大于临界变形程度并小于第二个晶粒长大区相应的变形程度，在满足要求的前提下，每一次变形应深透、均匀，尽量避免不均匀变形，否则会引起带状粗晶和局部粗晶。高温合金的粗晶带有一定的溃传顽固性，当前一次不均匀变形产生的粗品在紧接下来的变形程度没有达到足够大时，是难以改变的。其三是因高温合金热膨胀系数大，对温度变化敏感，所以当直径较大的坯料直接装炉加热时，常因表层金属只影胀剧烈，在坯料中心产生很大的拉应力而导致还料炸裂，锻造时若直接与冷箱具接触，将引起严重的温度不均匀，使塑性下降，产生局部粗晶，
GH2136高温合金规格:GH2136棒材，GH2136锻饼，GH2136圆饼
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