SKD61具有出色的硬度能够提供良好的耐磨性和耐冲击性

SKD-61是一种高品质的模具钢材料，主要成分为碳、硅、锰、铬、钼和钴。它具有高硬度、抗磨损性和耐腐蚀性，适用于制造各种模具、模具和挤压模具等。下面将对SKD-61进行更详细的介绍。

一、化学成分

SKD-61含有大量的碳、硅、锰、铬、钼和钴等元素，其中最高的元素含量是碳和铬，分别占1.4%到1.6%和3.5%到4.5%。

SKD61模具钢化学成分：

主要成份：%

c 碳 0.32-0.42

si 硅 0.80-1.20

mn锰 0.20-0.50

cr 铬 4.75-5.50

mo钼 1.10-1.75

ni 镍 -

v 钒 0.80-1.20

供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS

二、物理性能

1.硬度：SKD-61的硬度介于48和54 HRC之间，可以通过热处理和冷却来控制硬度。

2.强度：SKD-61的抗拉强度高达2000 MPa，也可以通过热处理来控制。

3.韧性：SKD61具有高韧性和抗冲击性，也可以通过热处理来改善韧性。

4.热导率：SKD-61的热导率较高，非常适合制造高温模具并进行冷却。

三、加工工艺

SKD-61可以通过锻造、淬火和回火等方法来制备模具和挤压模具。细晶化温度为1020°C,淬火时推荐采用真空、氮气或变质气体。回火温度在500°C-550°C之间，另外，需要注意的是，加工SKD-61时需要优化热处理过程和保持加工工具的冷却。

四、应用领域

由于SKD-61具有硬度高、强度高、抗磨损性好、耐腐蚀性好等特点，因此被广泛应用于制造挤压模具、塑料模具、压铸模具和冷冲模具等。 SKD-61还被用于制造汽车零部件、摩托车零部件、机床和航空电子元件等。

热处理

淬火:790度+-15度预热

1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热

保温5~15min空冷

50度+-6度回火退火、热加工;

硬度分析

钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系可以知道,SKD61模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外,还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见,钢中的含C量不能太低。

力学性能

硬度 :退火,235~205HB,淬火,≥50HRC

深冷处理

为获得 高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

总之，SKD-61是一种具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性的模具钢