NAS75N双相不锈钢凭借高强度、优异的耐氯化物腐蚀和抗应力腐蚀开裂能力，广泛应用于海洋平台、海水淡化、石化换热器等严苛环境。然而，在加工、焊接或服役过程中，若工艺控制不当或环境管理疏忽，仍可能出现点蚀、焊接脆化、表面污染等问题。及时识别并科学应对
NAS75N双相不锈钢出现的问题，是保障设备长周期安全运行的关键。
一、焊接热影响区（HAZ）脆化或σ相析出
原因：焊接时在600–1000℃区间停留时间过长，导致脆性σ相或χ相析出，降低韧性和耐蚀性。
解决：
采用低热输入焊接工艺（如TIG、MIG），控制层间温度≤100℃；
焊后快速冷却（水淬或强制风冷），避免敏化区间滞留；
必要时进行1050–1100℃固溶处理+快冷，恢复双相组织平衡。
二、点蚀或缝隙腐蚀
原因：表面残留铁颗粒、焊渣或沉积物形成缝隙，局部氯离子富集破坏钝化膜。
解决：
焊后清理焊缝及热影响区，采用不锈钢专用刷或喷砂；
执行酸洗钝化处理（推荐硝酸混合液或柠檬酸环保配方），重建Cr2O3钝化膜；
避免在静滞、高Cl2（＞1000ppm）、高温（＞60℃）环境中长期使用。
三、表面锈斑或“假锈”
原因：碳钢工具接触、吊装划伤或存放时铁离子污染所致，并非基体腐蚀。
解决：
用含5–10%硝酸的钝化膏局部擦拭，或采用专用除锈凝胶（不含氯）；
清理后重新钝化，并做蓝点试验验证钝化效果；
全过程使用专用不锈钢工具，杜绝交叉污染。
四、冷加工开裂或变形困难
原因：双相钢加工硬化率高，延展性低于奥氏体不锈钢。
解决：
控制冷弯半径≥4倍板厚，避免尖角折弯；
大变形量加工建议中间退火（1050℃水淬）；
优先采用热成型（950–1150℃），避开脆性区间。
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