SUS347不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐热性

SUS347不锈钢凭借铌元素的稳定碳化物作用，在高温抗蠕变、抗晶间腐蚀方面显著优于304钢，成为航空发动机、化工设备及核工业的关键材料，长期使用温度可达850℃。

以下是关于SUS347不锈钢的综合解析，基于其化学成分、机械性能、耐腐蚀性及典型应用整理：

一、核心特性

化学成分

元素 含量范围（%） 作用

铬 (Cr) 17.00–20.00 抗氧化与耐蚀基础

镍 (Ni) 9.00–13.00 稳定奥氏体结构

铌 (Nb) ≥10×C%（碳含量10倍） 抗晶间腐蚀核心元素

碳 (C) ≤0.08 降低脆性

杂质 磷/硫≤0.045/0.030 减少性能干扰

注：铌（Nb）通过形成稳定碳化物（NbC），抑制敏化区间（425–815℃）的铬碳化物析出，显著提升抗晶间腐蚀能力。

机械性能（固溶态）

指标 典型值

抗拉强度 ≥520 MPa

屈服强度 ≥206 MPa

延伸率 ≥40%

硬度 HBW≤187

耐腐蚀与耐热性

耐蚀性：在酸、碱、盐介质中表现优异（如硫酸、盐酸）；抗点蚀与缝隙腐蚀能力优于304不锈钢。

高温性能：

800℃以下抗氧化性良好；

高温抗蠕变（Creep Resistance）及应力破断强度显著优于304钢。

加工与焊接

焊接性：支持常规焊接（TIG/MIG），焊后无晶间腐蚀倾向。

热处理：固溶处理推荐980–1020℃快冷（水冷/空冷）优化组织。

二、典型应用领域

领域 具体场景

高温设备 航空发动机排气歧管、集热环（≤850℃）；锅炉热交换管

化工与能源 酸介质反应器、含硫油气管道；核工业设备（低钴钽含量要求）

食品与医疗 耐腐蚀容器、灭菌设备

工业结构件 高温焊接部件（400–900℃服役环境）

三、与304/316奥氏体不锈钢对比

特性 SUS347优势

高温强度 抗蠕变性能提升30%以上

抗晶间腐蚀 焊接后无需退火（铌稳定化作用）

适用温度范围 长期使用温度上限提高至850℃（vs 304的650℃）

注意事项：

避免在250–900℃区间长期停留，防止σ脆性相析出；

冷加工时需控制变形量，避免过度硬化。

附：国际牌号对照

国家/标准 对应牌号

中国（GB） 06Cr18Ni11Nb

美国（ASTM） 347/S34700

日本（JIS） SUS347

欧盟（EN） 1.4550/X6CrNiNb18-10