SUH38耐热钢
SUH38耐热钢是一种高性能材料,主要用于汽车齿轮钢、机械工程钢、模具工具钢、特钢优特钢等领域。以下是关于SUH38耐热钢的一些详细信息:
1. 主要用途:
SUH38耐热钢的主要用途包括汽车齿轮钢、机械工程钢、模具工具钢、特钢优特钢等。这种材料因其优异的高温性能、良好的延展性和可焊性而被广泛使用。
2. 化学成分:
SUH38耐热钢的化学成分包括碳C:≤0.12;硅Si:≤1.00;锰Mn:≤2.00;硫S:≤0.030;磷P:≤0.035;镍Ni:11.00~14.00;钛Ti:5×(C%-0.02)~0.80。
SUH38耐热钢的力学性能包括抗拉强度σb(MPa):≥900,条件屈服强度σ0.2(MPa):≥590,伸长率δ5(%):≥15,断面收缩率ψ(%):≥18,硬度:≥248HB。热处理规范为6h空冷或缓冷。
核心设计理念: 通过高Cr保证氧化防护,高Ni稳定奥氏体基体保证韧性和耐热疲劳性,添加关键元素Nb(铌)和N(氮)实现强力的析出强化和固溶强化,确保在高温(700-900°C)下仍能保持优异的强度和抗变形能力(抗蠕变性)。
三、核心性能特性
优异的高温强度与抗蠕变性:
这是SUH38最核心的优势。Nb/N形成的强化相(主要是Ni₃Nb γ’’相)在高温下保持细小弥散状态,有效阻碍位错运动。
在800°C高温下,仍能保持显著高于普通奥氏体耐热钢(如21-4N)的屈服强度和抗拉强度。
的抗高温蠕变性能(材料在持续高温应力下抵抗缓慢塑性变形的能力),确保气阀在高温和交变应力下长期工作不变形伸长,维持精确配合。
的抗氧化性与耐热腐蚀性:
20%以上的高Cr含量,使其能在高温表面快速形成一层致密、稳定、粘附性强的Cr₂O₃保护膜。
有效抵御高温燃气(尤其含硫、钒等杂质时)的氧化和热腐蚀(如高温硫腐蚀、钒腐蚀)。
保护基体金属,显著延长阀门寿命。
良好的抗热疲劳性能:
稳定奥氏体基体和良好的延展性,帮助材料承受发动机启停、工况剧烈变化带来的反复剧烈热循环(温度急升骤降),抵抗由此产生的热应力疲劳裂纹萌生与扩展。
必要的室温与高温硬度/耐磨性:
高C和高Nb含量保证了相当的基体硬度和耐磨性(尽管并非主要设计目标)。
满足阀门在工作时(尤其是启闭瞬间)对密封锥面和阀杆端部与摇臂接触面的耐磨性要求。常会进行表面处理(如阀杆端部堆焊Stellite合金)进一步增强局部耐磨性。
良好的热加工性与切削加工性 (相对同类材料):
与其他高合金复杂奥氏体耐热钢相比,SUH38的锻造、轧制等热加工性能相对尚可。
切削加工性优于高硬度的马氏体阀门钢(如SUH11),但仍属于难加工材料范畴,需选择合适的刀具和工艺参数。
组织特征:
室温下为奥氏体基体,含有细小弥散分布的含铌析出强化相(γ’’相、NbC/Nb(C,N)等)和少量一次碳化物(通常在晶界或晶内)。
高温(>700°C)下,基体保持稳定奥氏体,强化相持续发挥效果。长期高温服役可能导致强化相略微粗化和转变(如γ’’向δ相转变)。
四、热处理工艺与显微组织调控
核心热处理:固溶处理 (Solution Treatment)
加热温度:1150°C - 1200°C(高温确保铌等元素充分溶解)。
保温时间:充足(与工件尺寸相关,确保热透并溶解充分)。
冷却:水淬或油淬。必须足够快速冷却至室温(如≤80°C),抑制高温析出,保留过饱和固溶体。
溶解初始状态(如轧、锻态)中大部分碳化物和强化相。
获得成分均匀、单相的过饱和固溶奥氏体基体。
为后续时效强化做准备。
目的:
典型工艺:
处理后组织: 单相奥氏体(溶有大量C、Nb等元素),硬度相对较低,塑性好。
关键强化工序:时效处理 (Aging Treatment)
时效温度:700°C - 800°C(范围750°C - 780°C)。
保温时间:数小时至数十小时不等(例如6-16小时),需足够时间让强化相充分析出并达到尺寸和分布。
冷却:空冷或炉冷。时效后冷却速度对性能影响相对较小。
目的: 在固溶处理后,在特定温度下保温,促使极细小、弥散的强化相(主要是Ni₃Nb γ’’相)从过饱和奥氏体基体中均匀析出,实现沉淀(析出)强化。
典型工艺:
处理后组织: 奥氏体基体 + 大量均匀弥散分布的极其细小的γ’’析出强化相 + 少量二次碳化物。此时材料达到峰值硬度、强度和抗蠕变性能。
重要性: 时效是发挥SUH38高温性能的决定性步骤。
微观组织控制要点:
避免晶粒粗化(固溶温度和时间控制)。
防止过时效(时效温度过高或时间过长,导致强化相聚集粗化,性能下降)。
控制一次碳化物的数量、形态和分布(主要在冶炼和热加工阶段)。
五、主要应用领域
SUH38几乎专为高性能发动机的排气阀而设计:
汽油发动机:
高转速、高功率密度的自然吸气或涡轮增压汽油机(包括高性能轿车、跑车、赛车)。
主要承受高温(750-900°C)、高速气流冲击、频繁热循环和腐蚀性废气(含未燃碳氢、氧、氮氧化物、水蒸气等)。
柴油发动机:
中重型卡车、工程机械、船舶、发电机组用中高速柴油机(常为涡轮增压)。
承受排气温度(尤其增压后可达700-850°C)、高压和强腐蚀(含硫、炭烟等)。
性能优势体现:
长寿命: 优异的高温强度、抗蠕变、抗氧化能力确保阀门不易变形、烧蚀、损坏。
高可靠性: 抗热疲劳性好,降低阀盘或阀杆断裂风险。
维持发动机性能: 确保长期运行中配气系统精度,减少功率损失,降低排放。
轻量化潜力: 高比强度,可设计相对较细的阀杆,降低往复质量。