C10C优质碳钢屈服高于抗拉且温度远超钢的熔点

C10C是一种属于冷镦和冷挤压用非合金优质碳钢的材料，在欧洲标准体系中数字代号为1.0214，主要执行EN 10263-2以及ISO 4954 / ISO 4954-1等标准。从牌号命名来看，"C"代表碳素钢，"10"表示平均碳含量约为0.10%，末尾的"C"则标识其为冷加工后不进行热处理的类别，专用于冷镦、冷挤压等冷成形工艺。在中国国标体系中，C10C近似对应于GB/T 6478中的ML10Al（ISC代号U40108）；在国际上可与日本的SWRCH10A、德国的QSt36-3等牌号相互参照。

一、化学成分特征

C10C作为低碳钢，其化学成分经过严格控制以兼顾冷成形性与基本强度。按照EN 10263-2及Saarstahl等材料厂的典型分析，主要元素含量（质量分数）如下：

• 碳（C）：0.08% – 0.12%（典型约0.10%），低碳含量赋予材料优良的塑性与韧性

• 硅（Si）：≤0.40%（用于热镀锌的牌号可规定为0.15%–0.35%）

• 锰（Mn）：0.30% – 0.60%，起固溶强化作用

• 磷（P）：≤0.025%

• 硫（S）：≤0.025%

• 铝（Al）：0.02% – 0.06%，用于脱氧和细化晶粒，也可由其他具有类似效果的元素代替

• 低的磷、硫杂质含量保证了材料的纯净度，使C10C无回火脆性，淬透性和淬硬性均较差——这恰恰是其适合冷镦成形、而不追求通过淬火强化的原因。

二、力学性能与交货状态

C10C的力学性能随交货状态不同而变化。标准规定的直径不大于100mm的圆形钢材，常见状态包括未处理（热轧）+U、去皮+U+PE、球化退火+AC、冷拉+U+C、冷拉+球化退火+U+C+AC等多种组合。典型力学表现如下：

1. 未处理或热轧态（+U或+U+PE）：抗拉强度≤430 MPa，断面收缩率≥60%

2. 球化退火态（+AC或+AC+PE）：抗拉强度≤380 MPa，断面收缩率≥70%

3. 未处理+冷拉（+U+C）：抗拉强度可达520 MPa（小直径），断面收缩率≥58%

4. 冷拉+球化退火（+U+C+AC）：抗拉强度≤370 MPa，断面收缩率≥72%

5. 球化退火+冷拉（+AC+C）：抗拉强度≤470 MPa，断面收缩率≥63%

6. 总体来看，C10C表现出较高的延展性和韧性，但强度与硬度相对有限——典型的屈服强度在180–300 MPa范围内，未经热处理时硬度≤137 HB。这种"低强度+高塑性"的组合，正是其胜任大变形冷成形工艺的物理基础。

三、供应形式

C10C的供应形式十分多样，覆盖了从原料到半成品的多个维度：

1. 热轧盘条（线材）：常见规格Φ5.5–Φ42.0mm，是冷镦紧固件的主流母材

2. 球化退火冷镦钢丝：规格Φ2.0–Φ42.0mm，软化退火后表面镀铜润滑，冷镦变形率可达90%以上

3. 冷拉光圆与冷拉异形材：尺寸精度高，表面粗糙度Ra≤0.5μm

4. 热轧圆钢：直径范围12–100mm（标准上限），用于较大规格零件

5. 板材与锻件：包括热轧板、冷轧板、退火态薄板等，可用于制造垫片、外壳等

6. 无缝钢管：C10C亦可制无缝钢管，用于汽车车身、贮存器具、管子等

7. 交货状态通常以热轧或退火状态交货，具体状态需在质保书中注明；表面可选择脱皮、光亮退火（氧化层≤0.5μm）等处理。

四、主要应用与加工要点

凭借其优异的冷成形性、焊接性和经济性，C10C被广泛应用于对强度要求不高的冷成形零件制造：

• 紧固件与连接件：铆钉、螺母、半圆头螺钉、垫圈、开口销、弹簧插座等

• 汽车制造：安全带调节扣铆钉、车身冲压件、油管等

• 精密电子：微型连接器端子（可加工至Φ0.3mm超细线）

• 医疗器械：手术缝合针（表面可镜面抛光至Ra0.1μm）

• 家电与食品机械：洗衣机平衡环铆钉、食品级输送链扣等