Nickelvac625高温合金是一种以镍为基体、富含铬、钼、铌的高性能固溶强化型高温合金，凭借优异的耐腐蚀性、抗氧化性及在-196℃至1093℃范围内的高强度，广泛应用于航空发动机燃烧室、火箭推进器、核反应堆部件及深海油气装备。
Nickelvac625高温合金良好性能的背后，是一套严苛而精密的制备工艺体系。
1、原料精选与配料控制
制备始于高纯度原材料：电解镍、金属铬、钼铁、铌铁及低碳返回料。所有原料需经光谱分析确认成分，严格控制硫、磷、铅、铋等有害杂质总量低于10ppm，防止热加工脆性。采用真空感应熔炼（VIM）进行初炼，可在熔融过程中精准调控成分，并有效脱气、脱氧。
2、真空感应熔炼（VIM）——纯净度奠基
在10-10Pa高真空环境下，电磁感应加热使金属熔融。VIM不仅能精确控制Ni、Cr（20-23%）、Mo（8-10%）、Nb+Ta（3.15-4.15%）等主元素含量，还可大幅降低气体含量（O<20ppm，H<2ppm），显著提升合金纯净度与热塑性。
3、电渣重熔（ESR）或真空自耗电弧熔炼（VAR）——组织致密化
VIM铸锭通常需经二次熔炼：
ESR：通过熔渣精炼进一步去除夹杂物，改善表面质量，适用于大规格锻坯；
VAR：在更高真空下重熔，获得更均匀、细小的等轴晶组织，减少偏析。
二者均可显著提升铸锭致密度，消除缩孔与疏松。
4、热加工成形——锻造与轧制
重熔锭经1150-1200℃均匀化退火后，在1050-1150℃区间进行多道次锻造或热轧，破碎铸态枝晶，形成流线型纤维组织。此过程需严格控制终锻温度（≥950℃），避免δ相（NiNb）在晶界析出导致脆化。
5、固溶处理与时效调控
热处理通常采用固溶处理（1095-1150℃水淬），使Mo、Nb等元素充分固溶于γ-Ni基体，获得单相奥氏体组织。若需更高强度，可辅以时效处理（如700-800℃×8-24h），析出弥散γ″（NiNb）和γ′（Ni(Al,Ti)）强化相，但需平衡耐蚀性损失。
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