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镍合金高温合金

镍合金高温合金

简要描述:镍合金高温合金牌号DIN: X6NiCrTiMoVB25-15-2/X5NiCrTi26-15

材料号W-Nr.: 1.4980

航空标准材料号: 1.4944

C(%): 0.03~0.08

Si(%): ≤1.00

Mn(%): 1.00~2.00

P(%)≤: 0.025

S(%)≤: 0.015

Cr(%): 13.5~16.0

Ni(%): 24.0~27.0

Mo(

产品型号: 1.4944

更新时间:2021-12-02

访问数量:313

厂商性质:生产厂家

详情介绍

1.4944

镍合金高温合金上海钢泽合金集团感谢您的访问,本页面即将为您解答到底1.4944是什么材料|是什么材质,详细提供1.4944化学成分|硬度|密度|1.4944价格|性能。

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1.系列规格:现货供应卷、带、卷带、卷板、平板、精板、毛板


尺寸:1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m ,1219*C,板材厚度:2mm-100mm。卷厚:0.03mm-2.0mm。宽度20-610mm


1.1通常做成标准大小的扁平矩形锻造、轧制或铸造而成的金属板,宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上的锯材叫做板材

1.2精板特性:可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件,使用灵活方便。

2.表面形态:带材表面:亮面、2B面、BA(6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面


精板表面:亮面,雾面,亚光面,镜面

3.价格形式:零售,批发。1吨起按批发价格销售。


3.1范围上来讲销售价涵盖了零售价和批发价零售价的定义范围对于数量较少或者低于批发数量的产品销售的卖价

4.应用X域:普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。

5.如果客户需求量大,我们可以按客户的尺寸进行裁减。还可按客户要求镀其他光色。

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牌号DIN: X6NiCrTiMoVB25-15-2/X5NiCrTi26-15

材料号W-Nr.: 1.4980

航空标准材料号: 1.4944

C(%): 0.03~0.08

Si(%): ≤1.00

Mn(%): 1.00~2.00

P(%)≤: 0.025

S(%)≤: 0.015

Cr(%): 13.5~16.0

Ni(%): 24.0~27.0

Mo(%): 1.00~1.50

其他(%): Al≤0.35,Ti 1.90~2.30,V 0.10~0.50,V 0.003~0.010

  镍合金高温合金这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸(如甲酸和)、海水腐蚀环境中使用。C-2000合金显示出优于作为工业标准的C-276合金的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。它的成形焊接和机加工成型性能和C-276相似的HASTELLOYC-2000合金解决了这个合金设计上的两难问题。

  高铬含量结合钼和铜,得到足够出色的抵抗还原性环境腐蚀能力而不牺牲冶金性。六、应用领域:1、化学过程工业反应器,换热器,列,和管道。2、工业反应堆和干衣机。3、烟道气脱硫系统。Hastelloyc-4/UNSN06455/.2.4610/(NS335)/NiMo16Cr1Ti/00Cr16Ni65Mo16Ti/Nicrofer6616hMo/HastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。

  HastelloyC-4和其它早期的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时出的性,了抗晶间腐蚀的能力,在适当造条件下可以避免刃线腐蚀性和焊缝热影响区腐蚀。

  典型应用领域:●烟气脱硫系统●酸再生工厂●和农用化学品生产●二氧化钛生产(氯法)●电解电镀相牌 NS335()、.2.4610、NiMo16Cr16Ti(德国)、hastelloyc-4、UNSN06455(美国)、NiMo16Cr16Ti(ISO)化学成分镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn?。

  材料特性●对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性,尤其在还原状态下。●在卤化物中有的耐局部腐蚀性。应用领域在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前,材料需为退火态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。

  不需要焊前和焊后热处理推荐使用的填充金属GTAW/GMAWNicroferS6616W.-Nr.2.4611SG-NiMo16Cr16TiAWSA5.14ERNiCrMo-7BS2901NA45AWW.-Nr.2.4612EL-NiMo15Cr15TiAWSA5.11ENiCrMo-7采用埋弧焊的堆焊焊带NicroferB6616W.-Nr.2.4611UP-NiMo16Cr16Ti采用以上焊材,可以使碳和硅的析出*少。

  Hastelloyc-22/UNSN06022/NS338/NS3308/W.N.2.4602//NiCr21Mo14W/00Cr21Ni57Mo13W3/Nicrofer5621hMoW一、标准 :GB/T15007-2008、ASTMB462-06(法兰)二、化学成分(wt%):CCrNiCoWMoFeVSiMnPS≤0.01520.0~22.5余量≤2.52.5~3.512.5~14.52.0~6.0≤0.35≤0.08≤0.50≤0.02≤0.02三、物理性能:密。

  采用低热量输入,层间温度不超过150℃。若要得到适合的耐腐蚀性,首先考虑氩弧焊W和AW时使用与母材一致的焊材。六、特性:HastelloyC22合金是全能的镍铬钼钨合金,比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能,包括HastelloyC276、合金以及625合金。

  HastelloyC22合金有很好的抗点蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。它具有优异的抗氧化水介质能力,包括湿氯,或者含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。同时,HastelloyC22合金也有理想的的抵抗过程中遭遇的还原性和氧化性环境的能力。

  依靠这种的性能,它能在一些令人头疼的环境中使用,或者在多种生产目的工厂中应用。HastelloyC22合金对各种化工环境有着异常的抵御能力,包括强氧化性物质,比如氯化铁、氯化铜、氯、热污染溶液(有机的无机的)酐、海水和盐溶液等。

  HastelloyC22合金在焊接热影响区有抵抗晶界沉淀形成的能力,这样使它在焊接状态下也能适应很多种化工过程的应用。七、应用领域:HastelloyC22合金在化工和石化领域得到了广泛的应用,如应用在含氯化物有机物的元件和催化系统中。

  主要可用于制造以下几种设备或零件:1./酐;2.酸浸;3.玻璃纸制造;4.氯化系统;5.复杂的混合酸;6.电镀锌槽的辊子;7.波纹管;8.烟气清洗器系统;9.地热井;10.熔炉清洗器;11.焚烧清洗器系统;12.核燃料再生;13.?。

  HastelloyB-3/UNSN10675/.2.4600/NS323/NS3203产品名称:.2.4600HastelloyB-3(UNSNS3203、UNSN10675)标准 :标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB335ASTMB335ASTMB333-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美国材料规范-----美国机械工程师。

  四、特性:1、控制铁元素和铬元素在*低含量,阻止β相Ni4Mo的生成2、对还原环境的优异的耐腐蚀性3、的抗中等浓度和许多非氧化性酸腐蚀性4、很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)5、的耐各种有机酸腐蚀的能力。

  这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸、海水腐蚀环境中使用。通过控制铁和铬含量在*小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃间Ni4Mo相的析出。HastelloyB-3合金是镍钼合金家族中的一个新成员,它对于任何温度和浓度的都有的抗腐蚀性。

  同时它对于、蚁酸、及其他不具有氧化性的介质也具有有良好的抗腐蚀性。而且,由于对其化学成分作了,它的热性相比于原来的HastelloyB-2合金有了大幅的。B-3合金对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。

  6、B-2合金相比,B-3合金*大的优势就在于在于中温时,它仍能保持**的韧性。这种通常规律性地发生在加工的热处理过程中。当短时于700℃的温度时,B-2合金非常容易脆化,而B-3合金则出显著的抗脆化能力,并可使这种长达几小时。

  这为合金被制作为复杂的,诸如成型装置的部件提供了极大的便利。五、应用领域HastelloyB-3合金可适用于先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一样,HastelloyB-3不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中,因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。

  当到铁和铜时,会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。HastelloyXUNSN06002、固溶强化型变形高温合金是Ni-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金,合金在900℃以下具有中等的持久和蠕变强度;具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的冷热加工成形性和焊接性能。

  适用于制造在900℃以下长期使用的发动机燃烧室等部件,以及工作温度可达1080℃短时使用的高温部件。主要有产品板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件等。合金在国外发动机和民用工业中了极为广泛的应用,已用于制造发动机燃烧室部件、星空结构、扩散器、尾喷口和其他热端部件。

  合金成品淬火工艺中的冷却速度是影响合金工艺的重要因素之一,快速冷却可以控制析晶界脆性碳化物膜。当合金固溶温度高于1175℃时,也易在晶界形成碳化物膜。合金长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象,使塑性下降,高温强度也有所降低。

  元素CCrNiCoWMoAlTiFeBCuSPSiMn*小0.0520.5Bal17.0*大0.1523.02.51.010.00.50.1520.00.010.50.0150.0251.01.0热处理制度热轧和锻制棒材、圆饼、环形件:1175℃,空冷。管材、板材:1130-1170℃,空冷或水冷。冷轧带材:1065-1105℃,快冷。

  密度:8.28HastelloyG-30/00Cr30Ni48Mo7Cu/UNSN06030/2.4603/00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb产品名称:UNSN06030HastelloyG-30以下为典型化学成份及机械性能(ASTM)参考执行标准:棒材中/薄板无缝管焊管管配件锻件ASTMB581ASTMB582ASTMB622ASTMB619,B626ASTMB366ASTMB462化学成分?。

  合金能够阻止焊接热影响区内晶界沉淀的形成,因此它的焊态的产品适用于各种化学处理工程的用途。工艺性能与要求:热处理:除非特殊要求,合金的锻件都经过固熔热处理。固熔热处理温度为1177℃加热,随后迅速空冷或水淬。

  热成形部件在*终造和安装前,都应进行固熔热处理。成形:合金有很好的加工性能,*好采用冷加工成形。由于它良好的韧性,它很容易冷加工。该合金通常较奥氏体不锈钢硬,因此在冷加工时需要更多的能量。焊接合金可用钨极惰性气体保护弧焊(GTAW),金属极气体保护电弧焊(GMAW)和焊条电弧焊等工艺焊接。

  它的焊接性能与HastelloyG-3合金相似。我们不推荐使用埋弧焊,该方法的特点是对母材高热输入并冷却。母材:在焊接前,接表面和其邻区域必须清洁。所有的油、脂、粉笔记 、硫化物和其他物质等都必须去除干净。

  应用范围领域有:.设备.设备.设备.核燃料再处理.核废料处理.酸洗作业.石化产品.化肥生产.杀虫剂.金矿萃取HastelloyN(UNSN10003)标准 :标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB573ASTMB573ASTMB434--美国航?。

  焊接填充材料选择:在焊接时,许用成分匹配的填充金属材料。我们推荐用G-30焊丝(ERNiCrMo-11;UNSN06030)进行钨极惰性气体保护弧焊和金属极气体保护电弧焊,用合金的焊条(ENiCrMo-11;UNSW06030)进行焊条电弧焊。所以HastelloyN合金在氟化盐和高温环境下具有良好的耐腐蚀性能。

  相对与其他Hastelloy合金,其在其他腐蚀环境下抗腐蚀性能毫不逊色。2、合金在空气介质具有良好的抗氧化性能。合金可以承受在982℃下连续使用,在1038℃下间断使用。拉伸试验表明合金在816℃没有脆化倾向。六、应用邻域可用在非直接火焰加热容器HastelloyC-59Alloy(哈氏C-59合金)2.4605/alloy59/00Cr23Ni59Mo16一、引言是一种超低碳Ni-Cr-Mo合金,具有优异的耐蚀性能和高机械强度。

  3、对如、、、和混合酸有良好的耐蚀性能;4、对含有杂质的同样有良好的耐蚀性能;5、对40℃以下任何浓度的有良好的耐蚀性能;6、被许可在-196-450℃之间使用于压力容器上;7、被NACE标准MR-01-75Ⅶ级许可使用在酸气环境下。

  其性质有如下几条:1、在氧化性和还原性条件下有广泛的耐蚀性能;2、对点蚀和缝隙腐蚀有良好的抵抗力,同时对氯致应力腐蚀断裂有免疫特性。(NACE是美国和的电子顾问会)二、化学成分合金的化学成分表如下所示。

  化学成分(%)_C..............................≤0.01Si.............................≤0.10Fe..............................≤1.5Mn..............................≤0.5Cr..........................22.0-24.0Mo..........................15.0-16.5Al....................。

  由于有较高的含Ni、Cr、Mo的含量,对氯离子有良好的耐蚀性能。在涉及氧化性环境的标准腐蚀试验中已经证实:合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更的性能。合金在还原性环境中有良好的耐蚀性能,例如:10%沸腾溶液中的腐蚀率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右,在环境下同样有很好的耐蚀性能。

  HastelloyG-35(UNSN06035).2.4643/00Cr33Ni55Mo8相当牌 :.2.4643产品ASTM棒材B581中厚板、薄板和带材B582无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造或轧制管法兰和锻造管件B462锻造用坯料和棒坯B472化学成分%NiCrFeMoWCoCM。

  它亦能抵抗含氯化物的介质的局部腐蚀和氯离子应力腐蚀开裂。高的铬含量使其在抗和含的混合液等其他氧化性酸的腐蚀方面非常出众。较高的钼含量使其对还原性酸具有适度的抗蚀性。不像其他镍铬钼合金,HastelloyG-35能很好地抵抗热的脱合金元素腐蚀。

  HastelloyX(UNSN06002、GH3536、.2.4665)标准 标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB572-ASTMB435-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美国材料规范AMS5754AMS5754AMS5536AMS5798AMS5587美国机械工程师AE572-AE435-AE662AE619AE。

  应用:湿法生产蒸发器、使用和的酸洗设备、苛性钠中和系统、和涉及和氯化物的化工系统。典型应用领域:1、工业和汽轮机(燃烧室、整流器、结构盖)2、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管3、石油化学炉中的螺旋管4、高温气体冷却核反应堆。

  Haynes556(UNSR30556)相当牌 :EquivalentdesignationsUNSR30556产品ASTM棒材B572中厚板、薄板和带材B435,B906无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造用坯料和棒坯B472化学成分%FeCrNiCoMoWCMnSi*小余量21.019.016.02.52.00.050.。

  应用:工业焚烧炉、回转煅烧炉、热镀锌设备和工业高温部件。Haynes556(UNSR30556)密度:8.23g/cm331Fe-22Cr-20Ni-18Co-3Mo-2.5W-1Mn-0.6Ta-0.4Si-0.2N-0.2Al-0.1C-0.02La度合金,对很多高温副食环境具有抵抗力。

  化学成分:碳C:0.1硅Si:0.4锰Mn:1.5铬Cr:22镍Ni:20钼Mo:3钴Co:20钨W:2.5铝Al:0.3铜Cu:—钛Ti:—铁Fe:余量其他(%):Nb1.0,Zr0.02,N0.20,La0.02Haynes242(N10242)00Mo26Ni60Cr8Fe2Co2密度:9.05g/cm3主要成分:65Ni-25Mo-8Cr-2.5Co-2Fe-0.8Mn-0.8Si-0.5Al-0.5Cu-0.03C-0.006B时效强化合金,到705℃(1300℉)仍有的强度。

  用于焚烧。热处理,焙烧,化工,电镀,精练。锅炉和燃气轮机的各部件。具有的可加工性,是的镍或钴基合金与铁基合金焊接时的填充金属。热率低,到815℃仍有好的抗氧化性,可加工性。对高温氟环境有的抵抗能力。

  化学成分:碳C(%):≤0.03硅Si(%):≤0.80锰Mn(%):≤0.80铬Cr(%):7.00~9.00镍Ni(%):余量钼Mo(%):24.0~26.0钴Co(%):≤2.50钨W(%):—铝Al(%):≤0.50铜Cu(%):≤0.50钛Ti(%):—铁Fe(%):≤2.00其他(%):硼B≤0.006Haynes230(UNSN06230).2.4733/INCONEL230密度:8。

  Haynes230相当牌 :.2.4733产品ASTM棒材B572中厚板、薄板和带材B435,B906无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造用坯料和棒坯B472锻件B564化学成分%NiCrWMoCoFeCMnSiPSAlLaB*小余量20.013.01.00.050.3005*大24.015.03.05.03.00.。

  用于燃气轮机密封环,控制结构及高温紧固件。也用于氟聚合物塑料的生产,化工及石油化工应用。用于燃气轮机的燃烧器及其他关键非运动部件。也用于热处理和工业加热及化工,石油工业和热电厂。它的热比多数高温合金小,并能抵抗在高温下的晶粒粗化。

  应用:燃气涡轮发动机燃烧罐、转换管道、加力燃烧室部件、火焰器、热电偶外壳,高温热交换器,工业锅炉耐热部件。Haynes214/W-NR2.4646/UNSN07214密度:8.05g/cm3主要成分:75Ni-16Cr-4.5Al-3Fe-0.05C-0.01Y-0.5Mn-0.2Si-0.1Zr-0.01B直到1260℃问温具有优异的抗氧化性,还具有优异抗渗碳性,对含氯介质环境也有很好的抵抗能力。

  用于苛刻的工业加热及的燃气轮机部件。如多孔密封件等。是一个镍-铬-铝-铁的合金,该合金主要用于在955oC(1750oF)及以上的温度环境中使用。它所出的抗氧化能力远远超过了几乎所有的耐热锻合金在这样温度下的抗氧化性能。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀是高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化否应用领域包括:网带用于烧制陶器和瓷器的托盘和支架电子设备和级陶瓷的热处理似化学成分Ni75%Cr16%Al4.5%Fe3%Mn?。

  条件大约拉伸强度大约服务温度退火900-1200N/mm2131-174ksi-200至+1100oC-330至+2010oF(适用于低应力应用)弹簧回火1300-1700N/mm2189-247ksi-200至+1100oC-330至+2010oF(适用于低应力应用)Haynes188/Alloy188/2.4683/UNSR30188/Hastelloy188密度:8.89g/cm336Co-22Ni-2。

  钴基高温(耐蚀)合金密度g/cm3使用温度℃材料特点9.合金的使用温度高,*高可达1100℃,具有良好的抗氧化性能和综合力学性能及组织性,冷热加工塑性良好;合金的抗硫化性能及对钠盐的耐蚀能力强;合金钴基高温合金?。

  CCrNiCoWFeBLa0.05~0.1520.0~24.020.0~24.0余13.0~16.0≤3.0≤0.0150.03~0.12MnSiPSAgBiPbCu不大于≤1.250.20~0.500.0200.0150.00100.00010.00100.07应用概况与特殊要求:该合金在国外广泛应用于制造燃气涡轮及的高温部件,如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。

  也可在发动机和飞机上使用。可生产供应各种变形产品,如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。在国内用该合金制成的发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验,并投入生产应用。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀否高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化否应用领域包括:紧固件似化学成分Ni*低80%Cr19.5%特性密度8.37g/cm30.302lb/in3熔点1380oC2520oF系数11.0μm/m°C(20-100°C。

  Nimonic75(W-NR2.4951/W-NR2.4630)UNSN06075AWS032适用标准:BSHR5BSHR504Nimonic75是一种具有良好耐蚀性和耐热性的镍铬合金。Nimonic80A(W-NR2.4952/W-NR2.4631)UNSN07080AWS031适用标准:BS3076NA20ASTMB637Nimonic80A是一种沉淀硬化的镍铬合金。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀否高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化是应用领域包括:燃气涡轮机元件核工业紧固件似化学成分Cr18-21%Ti1.8-2.7%Al1.0-1.8%Co*高2%NiBAL特性密度8.19g/cm30.296lb/in3熔。

  条件大约拉伸强度大约服务温度溶液退火800-1000N/mm2116-145ksi--溶液退火+老化1200-1400N/mm2174-203ksi*高550oC*高1020oF弹簧回火1300-1500N/mm2189-218ksi--弹簧回火+老化1500-1800N/mm2218-261ksi*高350oC*高660oFNimonic105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度750℃-950℃。

  它已经在很大程度上被Nimonic90和InconelX-750所取代,但因其钴含量低,仍被用于核应用领域。弹簧回火在600oC(1110oF)条件下存放16小时并使用空气冷却进行老化硬化处理。合金的室温和高温强度较高,抗氧化性能良好,但热加工性能和焊接性能一般。

  适合于制造发动机涡轮叶片、高温;螺栓等高温部件,主要产品有热轧棒材和扁钢、冷拉棒材、型材和环件等。合金已用于制造发动机涡轮叶片、扇形密封件和高温螺栓等零部件,批产和使用情况良好。合金的变形抗拉力大,应防止锻造及轧制时开裂,冷拔棒材适合的拉拔温度约600℃。

  元素CCrNiCoMoAlTiFeBZrMnSiPSCuAgBiPb*小0.1214.0018.004.504.501.180.0030.070*大0.1715.70余22.005.504.901.501.000.0100.1500.400.250.0150.0100.2000.00050.00010.0010热处理制度摘自HB/Z140和WS97063,各品种的标准热处理制度为:A叶片用热轧棒和扁材、锻件,1150℃±1。

  Inconel600(UNSN06600、NS312)/GH3600(GH600)/alloy600/.2.4816/NC15Fe/1Cr15Ni75Fe8/NiCr15Fe8一、标准 :GB/T15007-2008、ASTMB166-06(棒)二、化学成分(wt%):CCrNi+CoFeSiMnPSCu≤0.1514.0~17.0≤72.06.0~10.0≤0.50≤1.0≤0.01514.0~17.0≤0.50三、物理性能:密度(g/cm3)熔点(℃)。

  合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。2.具有优良的耐腐蚀性:对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2(合金200)和镍99.2(合金201,低碳)具有更好的耐腐蚀性。

  同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性,并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。3.该合金在、、蚁酸、硬脂酸等有机酸中,具有很好的耐蚀性,在无机酸中具有中等的耐蚀性。4.在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很的耐蚀性。

  5.尤其突出的性能是能够抵抗干和的腐蚀,应用温度达650℃。在高温下,退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和度。6.该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳,但是在氧化还原条件交替变化时合金会受到部分氧化介质的腐蚀。

  应用领域:应用领域非常广泛:发动机零部件、侵蚀中的热电偶套管、腐蚀性碱金属的生产和使用领域,是使用硫化物的环境、热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化中、石油化工生产中的催化再生器、核反应堆等。

  Inconel718沉淀强化镍基高温合金特性及应用领域概述:合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。

  具有以下特性●易加工性●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度●在1000℃时具有高抗氧化性●在低温下具有的化学性能●良好的焊接性能应用领域:由于在700℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的。

  ●汽轮机●液体燃料●低温工程●酸性环境●核工程美国:Inconel601UNSN06601/NS313/1Cr24Ni62Fe11/NiCr23Fe德国:.2.4851/0Cr23Ni60Fe14Al/Nicrofer6023/6023H化学成分:合金%镍铬铁碳锰硅铜铝磷硫*小58211.0*大6325余量11.70.020.015物理性能:密度8.1g/c。

  能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及模具中,在上述温度范围内了极为广泛的应用。金相结构:为面心立方晶格结构。耐腐蚀性:合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下,如加热和冷却循环过程中,能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。

  具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量,在高温含硫中具有很好的抗氧化性。应用范围应用领域有:1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。2.钢丝分股退火和辐射管,高速气体燃烧器,带。3.氨重整中的罐和制造中的催化支撑栅格。

  4.排气系统部件5.固体焚烧炉的燃烧室6.管道支撑和烟灰处理部件7.废气系统部件8.氧气再加热器Inconel617/UNSN06617/.2.4663/NiCr23Co12Mo特性及应用领域概述:该合金在热腐蚀领域中如硫化环境,尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有的耐腐蚀能力。

  这些耐腐蚀性加上出色的机械性能,使这种合金适用于高温领域。在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能。应用于工业和汽轮机部件、空气加热器、马弗罐和辐射馆、高温热交换器、阀和弹簧、高温气体冷却核反应堆,如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器、化工设备、石化工业中的螺旋管和管道等。

  化学成份:%镍Ni铬Cr铁Fe钼Mo铌Nb钴Co碳C锰Mn硅Si硫S磷P铝Al钛Ti*小余量20.08.010.00.050.60.2*大23.02.010.013.00.0080.0121.50.6物理性能:密度g/cm3熔点℃热导率λ/(W/m℃)比热容J/kg℃弹性模量GPa剪切模量GPa电阻率μΩm泊松比线系数a/10-6℃-18.。

  Inconel617具有以下特性:1在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能2在1100℃时具有高抗氧化性3在1100℃时具有高抗碳化性4良好的焊接性能Inconel617牌 和标准:牌 和标准材料牌 规范化学成分管材板材棒材带材焊丝锻件。

  通过固溶硬化具有了的高温强度,合金没有时效硬化。Inconel617概述Inconel617是在高温下具有的机械型能的镍铬钴钼合金,该合金具有耐高温腐蚀性能,如氧化和碳化。它不仅在含氯化物溶液和溶液中,具有比Inconel600、Inconel800、304不锈钢优异的抗应力腐蚀开裂能力,还具有高的强度、良好的冶金性和优良的加工特性。

  化学成分(%)_Ni.............................≥58.0Cr..........................27.0-31.0Fe..........................7.0-11.0C..............................≤0.05Si.............................≤0.50Mn.............................≤0.50S......................。

  是在各种类型的高温水中,Inconel690合金显示出了低的腐蚀速率和优异的应力腐蚀抗力。这些性能很适用于核废料处理装置,蒸汽发生器,耐部件。该合金还具有较强的抗应力腐蚀性能。应用领域:用于耐酸设备中的管件、接头、轴承。

  在海洋船舶设备上也有广泛应用。Inconel230耐蚀高温合金化学成分:Fe:≤3.0,Cr:20.0~24.0,Co:≤5.0,Mo:1.0~3.0,W:13.0~15.0,C:0.05~0.15,Si:0.25~0.75,Mn:0.30~1.00,P:≤0.030,S:≤0.015,Al:0.20~0.50,La:0.005~0.050,B:≤0.015,Ni余量。

  Inconel230的热加工特性与Inconel617、625的相类似。合金可在1010~1230℃温度范围内进行大变形量加工,可在954℃进行小变形量加工。虽然通过常规工艺很容易对合金进行冷加工,但是,合金的加工硬化率很高。若要达到效果,应在细晶条件下对合金进行冷加工,应采用多次中间退火。

  Inconel230(.2.4733)一、标准 :ASTMB435-06(板)二、化学成分(wt%):CCrNiCoWMoAl0.05~0.1520.0~24.0余量≤5.013.0~151.0~3.00.20~0.50FeBSiMnPSLa≤3.0≤0.0150.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.0150.005~0.050三、物理性能:杨氏模量(GPa)切变模量(GPa)泊松比磁导率电阻?。

  加工之前的退火温度应为1066~1149℃以避免产生粗晶组织。生产该合金适用的标准有:棒-ASTMB572、AMS5891,板-ASTMB435、AMS5878,管材-ASTMB622、ASTMB619、ASTMB626,锻件-ASTMB564、AMS5891等。六、应用领域:应用包括地面燃气轮机部件和设备,和石化加工、热处理、矿石和金属精炼等方面的设备及零部件。

  Inconel783(ent5,478,417)一、化学成分(wt%):CCrNiCoAlTiFeNbB≤0.032.5~3.526.0~30.0余量5.0~6.00.1~0.424.0~27.02.5~3.50.003~0.012SiMnPSCu≤0.50≤0.50≤0.015≤0.005≤0.50二、物理性能:密度(g/cm3)熔点(°C)比热容(J/kg*°C)7.-三、在常温下的合金的*小机械?。

  五、应用领域:应用于燃气涡轮发动机和材料工程师控制和间隙控制部件,如环、外壳,侧支索和压缩机的密封圈,涡轮机和排气系统等装置。Inconel783低热系数超合金alloy783/GH6783(GH783)UNSR合金是一种抗氧化且具有低热系数的超合金,专为汽轮机应用而。

  铌和铝的添加,使783合金的强度通过沉淀硬化热处理得到。此外,铝含量也使其在高温下的具有很优异的抗氧化性能。783合金的密度比718合金之类的超合金小5%左右。低热、度和出色的抗氧化性的结合,使783合金适合应用于燃气轮机和蒸汽轮机组件。

  化学成分C(%):≤0.03Si(%):≤0.50Mn(%):≤0.50Cr(%):2.50~3.50Ni(%):26.0~30.0Mo(%):—Co(%):余量W(%):—Al(%):5.00~6.00Cu(%):≤0.50Ti(%):≤0.4Fe(%):24.0~27.0Nb:2.50~3.50其他(%):B0.003~0.012,P≤0.015,S≤0.005相似牌 GH6783GH783产品形式薄板、?。

  InconelMA754(UNSN07754)InconelalloyMA754一、化学成分(wt%):CNiCrAlTiFeY2O30.05780.6二、物理性能:熔点(°C)密度(g/cm3)磁导率14008.551.001三、特性:1.优异的耐高温强度和抗蠕高耐蚀镍铬基体;2.熔点高,显微结构等四、应用领域:燃气?。

  Incoloy825Incoloy825是钛化处理的全奥氏体镍铁铬合金,并添加了铜和钼。Incoloy825是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如、、和有机酸,碱金属如、和溶液。

  Incoloy825化学成分镍Ni:38-46铬Cr:19.5-23.5铁Fe:余量碳C:≤0.025锰Mn:≤1.0硅Si:≤0.5钼Mo:2.5-3.5铜Cu:1.5-3.0钴Co:≤1.0铝Al:≤0.2钛Ti:0.6-1.2Incoloy825合金特性●好的耐应力腐蚀开裂性能●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能●很好的抗氧。

  Incoloy825较高的综合性能在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如、和都在同一个设备中处理。典型应用为:●酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

  ●石油精炼中的空气热交换器●食品工程●化工流程●压氧气应用的阻燃合金Incoloy825焊接Incoloy825适合采用任何焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是**方案。

  ●生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。在采用手工电弧焊时,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。Incoloy825的焊接必须在退火态进行,并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记 。在焊缝焊接时,为得到*佳的焊缝质量,操作必须非常小心(99.99),这样在焊接完后焊缝就不产生氧化物。

  焊接材料对于气体保护焊接工艺,推荐采用以下的填充金属金属焊条:NicroferS6020-FM625材料 2.4831SG-NiCr21Mo9NbAWSA5.14:ERNiCrMo-3药皮焊条材料 2.4621EL-NiCr20Mo9NbAWSA5.11:ENiCrMo-3Incoloy800HT/Z8NC32.21(法国)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德国)NA15(英国)Incoloy。

  焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。Incoloy800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。

  该合金具有很好的耐、有机酸腐蚀性,但是在和中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

  Incoloy800HT具有以下特性●在高达500℃的*温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性●很好的抗应力腐蚀的性能●很好的加工性Incoloy800HT应用领域●冷凝器——耐腐蚀●蒸汽加热管——很好的机械性能●加热元件管——很好的机械性能●对于应用于高达500℃的环境,合金供货态为退火态。

  Incoloy800HT相牌 Z8NC32.21(法国)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德国)NA15(英国)Incoloy800HT、UNSNO8811(美国)FeNi32Cr21AlTi(ISO)Incoloy800HT化学成份镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si铝Al钛Ti磷P硫S*小值3019.50.6**值3523.5余量0.0251.00.020.01Incoloy800HT物理性能Incoloy8。

  Incoloy800HT的焊接必须在退火态进行,并清理干净污渍、粉尘和各种记 。采用低热量输入,层间温度不超过150℃。无需焊前或焊后热处理。Incoloy800H/N08810/.1.4958/NS1102/NS112/X5NiCrAlTi31-2相牌 :NS1102,N08810,.1.4958,X5NiCrAlTi31-2,NA15(H)Incoloy800H合金中的Cr含量通常为20-25%,镍含量为30-35%,并含有少量的铝和钛。

  Incoloy800H合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。Incoloy800H合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。

  N08810化学成分:碳C(0.05~0.10)铬Cr(19.0~23.0)镍Ni(30.0~35.0)钛Ti(0.15~0.60)铁Fe(余)锰Mn(≤1.50)铝Al(0.15~0.60)硅Si(≤1.00)铜专Cu(≤0.75)磷P(≤0.030)硫S(≤0.015)合** CMnSiPSCrNiCuTiAlFeIncoloy800H0.05~0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0~23.030.0~35.0≤0.750。

  极低的碳含量和了的Ti:C比率增加了结构的性和**的化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。Incoloy800H耐腐蚀性:Incoloy800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。

  高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐、有机酸腐蚀性,但是在和中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

  Incoloy800H热加工1、温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水淬或快速空冷。2、为得到*佳性能和抗蠕,热加工后要进行固溶处理。3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。

  当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。Incoloy800H冷加工1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。2、若冷加工量大于10%,则需要对工件进行二次固溶处理。

  Incoloy800H焊接工艺适合采用任何焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是**方案。若采用手工电弧焊,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)作为保护气体。

  Incoloy800H应用范围应用领域有:1.冷凝器——耐腐蚀2.蒸汽加热管——很好的机械性能3.加热元件管——很好的机械性能Incoloy800Incoloy800相牌 :0Cr20Ni32AlTi美国:No8800:NCF800西德:X2NiCrAlTi3220Incoloy800应用领域化学。

  在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备产品应用展示材料牌 Incoloy800主要特性高纯净度、优异的的机械性能、良好的耐蚀性主要应用核电阀门化学。

  800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。

  对应牌 :GB美国UNS德国SEWVDIUV英国BSJIS法国.1.4876X10NiCrAlTi3220NA15NCF800Z8NC32.21供货规格:圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应化学成分:CMnSiPSCrNiCuTiAlFeI≤0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0~23.030.0。

  合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。产品简介它具有结构简单,机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点,广泛适用于各种水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱/烘箱、烤箱和热压模等装置。

  840(S33400)合金是一种含钛和铝的奥氏体不锈钢,含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物,使其在高温条件下得到保护,比铬镍不锈钢如304更耐高温;较高的含镍量,使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗氧化性能,其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌 合金。

  具体形式为热流道圈、加热棒、加热管、热电偶、温控箱、温控配件以及连接器等工业配件。因此,840(S33400)合金是制造电热管、汽车排放控制系统和其它耐高温产品的理想材料。应用范围因其可成形性、可焊性、耐腐蚀性和抗氧化性,840合金是一种常见的电热管材料,用于制造电管、热交换器、设备加热器、工业用加热炉等设备,也常用于汽车排气系统。

  物理性能弹性模量29×106PSI(200GPA)密度:0.29lb/in3(8.03g/cm3)热传导率:°F°CBtu·in/h·ft2·°FW/m·K68-13220-5690.012.968-29693.613.568-33320-.415.068-46520-.016.368-59020-.417.668-72620-.219.268-84820-.220.968-97220-.022.468--.024.168--.226.0牌 :incoloy,,840c(%):0.08si(。

  这种氧化物弥散强化镍基合金具有熔点高、弹性模量大、热性和化学性非常好、不与基体发生反应。因其超细、弥散、均匀分布的硬质点的强化作用可以保持到接合金熔点的温度。IncoloyMA754MA754合金在氧化下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。

  IncoloyMA758一、化学成分(wt%):CCrNiAlTiFeY2O30.0530.0余量0.6二、物理性能提供:密度(8.14g/cm3)熔点(1375°C)三、在常温下的合金的*小机械性能:状态屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率%棒材板材四、特性:1.良好的抗氧化性能;2.良?。

  司太立StelliteT40司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。

  根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。

  常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。

  主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteT402.0——34.0——余量19.0——司太立StelliteX90司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteX900.5——26.010.0—余量7.0——司太立StelliteSF20司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF201.53.0—19.013.0—余量15.0—B3.0司太立StelliteSF12司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF120.92.5—19.013.0—余量9.0—B1.8司太立StelliteSF6司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF60.73.0—19.013.0—余量8.0—B1.7司太立StelliteSF1司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF11.33.0—19.013.0—余量13.0—B2.5司太立StelliteF司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteF2.0——25.022.0—余量1.20——司太立Stellite2012司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20121.71.2—33.08.010.0余量—15.0—司太立Stellite2006司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20061.31.2—31.08.08.0余量—18.0—司太立Stellite1040司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite10402.00——33.0——余量18.0——司太立Stellite694司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite6940.851.01.028.05.0—余量19.5≤3.0V1.0;B0.01。

  耐蚀性较好的镍合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其复合镀层。电镀Ni-P合金的优点是沉积速度快,镀液的性好,成本低,膜层的耐磨性及耐蚀性优良[19]。Ni-P合金镀层中P质量分数达12.9%时其结构具有非晶态特征,具有较高的电极电位和优良的耐蚀性,其原因在于非晶态合金自身的均匀性及合金表面磷元素富集的结构,而不是合金的自钝化[7,20]。

  姜良峰等[21]研究表明,Ni-P非晶合金受到砂粒的冲击后,表面组织发生了明显的非晶向微晶的组织转变,其冲蚀性能和腐蚀性能配合较好,因此相对纯镍拥有更好的冲蚀-腐蚀磨损性能。在电镀镍-磷合金中加入少量的其他元素,可以改善镀层性能,例如Fe、W元素的加入,既能保证优良的耐蚀性能又能显著镀层的硬度、耐磨性及热性[22-23]。

  加入一些耐磨性的粒子能够膜层的硬度,例如,邵光杰[20]在Ni-P合金镀液中添加SiC粒子制备出(Ni-P)-SiC镀层,复合镀层的硬度显著,复合镀层中SiC质量分数越多,镀层的硬度和耐蚀性越好。当镀液中TiO2的质量浓度为8g/L时,(Ni-P)-TiO2纳米复合镀层腐蚀电位**,耐磨性能**;在镀态或热处理后,(Ni-P)-TiO2复合镀层的硬度明显高于Ni-P合金镀层,且经过400℃热处理后,复合镀层的硬度高达1600HV[24]。

  对于Ni-Cr合金电沉积的研究已经非常悠久,但它仍然处于不断探索研究之中。十年来,诸多学者对Ni-Cr合金中三价铬电镀作了大量的研究工作,目前常用的电沉积体系有DMF体系、甲酸体系、体系、体系和它们的混系等[6]。

  何新快等[25]研究了三价铬脉冲电沉积纳米晶Ni-Cr合金工艺,实验结果表明,镀层的厚度随合金中铬含量的增加而;当Ni-Cr合金镀层中铬质量分数为24%时,镀层的δ大于10μm,无裂纹,晶粒为纳米球状晶粒。杨余芳[6]研究发现,温度升高可使Ni-Fe-Cr合金镀层的共沉积反应速度加快,但使镀层中Cr含量降低;光亮剂增大了Ni-Fe-Cr共沉积的阴极极化,导致镀层致密、晶粒细化。

  电镀Ni-Zn合金是年来在电镀锌的基础上发展起来的一种高耐蚀合金镀层,其耐蚀性为纯锌镀层的4~8倍,当镀层中镍质量分数在8%~15%时具有较高的耐蚀性,其中13%镍的合金综合性能**[26]。刘力虎[27]制备了铁磁/非铁磁Ni-Zn并进行Ni-Zn纳米线的研究。

  实验结果发现,低电压下制备的合金纳米线,主要以单晶镍的面心立方相结构为主,此时的纳米线结构均匀,内部由于杂质引起的缺陷相对较少;随着沉积电压的升高,纳米线中非铁磁性金属锌含量逐渐增大,由于锌的掺入结构缺陷无规则分布于线体中,将连续的磁性纳米线分割成不连续纳米线段,结果引起纳米线体系静磁耦合作用加强。

  因此必须有锋利的,刚性好的机床和夹具,镍基高温合金的铣削是断续切削,在加工时要求铣刀刀齿有足够的强度,使其能承受高温合金切削的变形抗力和切屑负载。在铣削高温合金时,向下的切削有助于刚性振动。

  铣削和车削中的切削问题相同,因此,标准铣刀要提供足够的容屑槽。我-APF槽型铣削刀片经过精密磨削,拥有全新的PVD涂层牌 YB9320,原子重排实现涂层硬度、韧性及热性的**匹配。结构,大幅提升加工表面质量,抗崩性能优异。

  适合耐热合金材料等的加工。P三面刃系列铣刀,在对钢、合金钢、不锈钢、耐热合金的材料加工中,切削轻快,加工表面质量优异,应用领域广泛。一般的普通铣刀切削参数很低,而且寿命很低,换刀,机床占用时间,使用高性能整体硬质合金立铣,能较高的效率,稳切屑,较少振动。

  我的UM/V系列整体硬质合金立铣刀在加工镍基高温合金时都能取得较好的效果。UM系列不等齿距,变刃倾角设计,大幅抗振性,切削更,变槽深设计,兼顾刚性和容屑空间,能实现更大进给,排屑更顺畅。来源:。

  高温合金可细分为镍基合金、铁基合金和钴基合金。高温合金在780℃以上的高温环境中仍具有良好的机械强度和保持表面性能不下降的能力。这是因为高温合金具有很高的抗拉伸强度、抗蠕变破裂强度,以及良好的延展性和韧性,其抗氧化能力和耐热腐蚀性能也十分优异。

  镍基和钴基高温合金主要用于、石油天然气开采、石油化工等行业,其用量大约占到高温合金的90%,正确加工镍基合金的方法包括高刚性的机床设备、高压冷却方式、正前角刀片、适当的主偏角和*佳切屑厚度。只要很好地把握这五个关键要素,镍基高温合金的加工就成功在望。

  镍基高温合金切削特点:1.切削阻力大(含有大量的合金元素、加工硬化现象严重、塑性变形大),是钢材的1.5-2倍。2.切削温度高,在相同条件下切削温度为45钢的1.5-2倍。3.磨损严重,机械磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损均比较严重,使寿命明显降低。

  镍基高温合金切削加工工具:镍基高温合金车削加工时,既要锋利还要保证足够的刀尖强度,刃口必须经过仔细刃磨,保持较好的表面粗糙度,保证刃口光滑,不允许有任何崩刃、缺口、裂纹和毛刺,防止在加工时刀片崩刃损坏。

  4.加工硬化现象严重,已加工表面硬化程度可达基体硬度的1.5-2倍。5.切削硬而韧,不易折断,造成切屑过程巾切削处理困难。刀片的耐磨性要好,才能保证加工高温合金时的表面质量。在车削加工时,会出现多种磨损机制,如积屑瘤,沟槽磨损,切屑锤击等,其中会对切屑造成不利影响的两种主要磨损机制是积屑痛和因为工件表面容易冷作硬化而造成的沟槽磨损(也称为切深处磨损或刻划磨损)。

  的沟槽磨损发生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上,沟槽磨损为在切深处发生崩刃,并且主要为机械磨损。副切削刃上出现的沟槽主要是由化学磨损造成的,对工件表面光洁度产生不利影响。为了尽可能减小这种磨损,建议采用Al2O3和PVD涂层。

  切屑锤击是机械磨损的一种形式,由切屑对切削区外侧刃口的撞击造成,主要发生于加工硬度较低、韧性较好的镍基合金时。切屑锤击可能出现在刀片的顶部和底部,通过改变进给率和切深量,使切屑改变流向,可能有助于减小磨损。

  建议优先选用PVD涂层刀片来加工镍基合金(尤其在粗加工时),因为PVD涂层刀片的刃口韧性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂层牌 ,在镍基合金加工中均能取得优异的表面质量。YBG105牌 ,新型的TiALN基多元涂层,具有更高的耐磨性能和抗高温氧化性能,适合于各类高温合金,耐热合金等难加工材料的精、半精加工。

  电镀的供电方式主要有直流、脉冲两种,几年来研究比较多的是脉冲电镀镍基合金。脉冲电镀开始于20世纪60年代,到了70年代末脉冲电镀的理论、应用以及设备得到了快速的发展。与直流供电方式相比,脉冲电沉积具有更高的沉积速率、电流效率、极化度和生产效率,其对电镀镍层的表面形貌、微观结构和性能具有显著的影响[35-39]。

  脉冲电镀能够利用电流(或电压)脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低阴极的浓差极化,从而改善镍镀层的微观结构,镀层的硬度和耐磨性。随着脉冲占空比的增大,镀层的电沉积速率,但脉冲占空比过大,镀层耐蚀性、光亮性变差[38]。

  廖夏[40]研究了直流和单脉冲电镀Ni-W合金镀层的性能,结果表明,脉冲法电沉积的Ni-W合金表面形貌较为整致密,晶粒细小。李科军等[41]采用脉冲参数为2∶1的占空比,为825Hz,Jκ为3A/dm2时,制备了结合力良好的镍基微感光复合镀层,并且镀层呈现柔和的缎面效果,感光微的复合量达到35%,紫外光的照射下,颜色变深。

  胡飞[42]研究了占空比对Ni-SiCp复合镀层的影响,结果表明,随着占空比的增大,镍基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉积量增加,当占空比为50%复合镀层达到**的硬度值。也是影响脉冲电镀的一个重要因素,随着的增大,镀层中复合量逐渐减小[43]。

  双向脉冲由正向脉冲电流和反向脉冲电流组成,反向电流溶解了阴极镀层上的毛刺,改善了镀层的厚度分布并使镀层厚度分布均匀;反向脉冲电流阳极的溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升,有利于正向周期时使用高电流脉冲?。

  双向脉冲在电镀工艺运用较少,与直流电镀和单脉冲电镀相比,双向脉冲具有*的优势。ChengW等[44]采用双向脉冲电沉积法在钢板表面制备了晶粒尺寸为13.05nm纳米镍层。吴化等[45]的研究表明,采用双脉冲波形,能镀层中SiC含量,改善镀层表面质量。

  Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等镍基合金镀层具有良好的耐磨性、耐蚀性和装饰性等特点,在实际生成中应用广泛。随着工件使用环境越来越复杂和苛刻,对镍基镀层的使用性能提出了更高的要求。如向镀液中加入一些硬质颗粒,如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金刚石等,可使复合镀层保持良好耐蚀性的同时具有更高的硬度和优良的耐磨性,可满足一些特殊环境的使用要求[28]。

  吴化等[29]在铜板上进行了Ni-Al2O3纳米复合镀层研究,发现纳米Al2O3颗粒的加入,有效地阻碍了镍晶粒的长大,且在颗粒附复合镀层的硬度较纯镍的硬度高,镀层晶粒细小、致密。适当保证镀液中的粒子悬浮量,可以使Al2O3微粒均匀弥散于Ni基中,通过弥散强化、应变强化、位错强化的作用,使得复合镀层的硬度和耐磨性显著[30]。

  复合镀层的显微硬度随着Al2O3含量的增加而增大,耐蚀性则先增大后减小[31]。夏法峰等[32]采用脉冲电沉积的方式,在不锈钢基体上制备纳米Ni-TiN复合镀层,实验结果表明,其*佳工艺为:TiN粒子的浓度4g/L,Jκ为4A/dm2,搅拌速度2000r/min。

  王俊[33]研究了工艺参数对Ni-SiC复合镀层的形态与结构的影响,结果表明,电流密度、埋砂时间、镀液成分是影响Ni-SiC镀层形貌和结构的主要因素,而镀液温度的影响不明显。王世钰[5]通过正交试验和单因素试验得到了具有良好耐磨性的镍-SiC复合镀、铁-镍-SiC复合镀的*佳工艺。

  年来,由于碳纳米管(CNT)具有良好的力学性能、导电性能和导热性能而被广泛的利用。碳纳米管作为一种新的加固材料,使得Ni-CNT复合镀层在耐磨性和耐蚀性微机电系统中有很大的应用前景。KIM等人[34]研究发现,Ni-CNT复合镀层的CNT含量与镀液中CNT的含量以及电流密度有关,由于CNT具有多孔结构,导致复合镀层的耐蚀性随着CNT的含量的增加而下降。

  Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等镍基合金镀层具有良好的耐磨性、耐蚀性和装饰性等特点,在实际生成中应用广泛。随着工件使用环境越来越复杂和苛刻,对镍基镀层的使用性能提出了更高的要求。如向镀液中加入一些硬质颗粒,如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金刚石等,可使复合镀层保持良好耐蚀性的同时具有更高的硬度和优良的耐磨性,可满足一些特殊环境的使用要求[28]。

  吴化等[29]在铜板上进行了Ni-Al2O3纳米复合镀层研究,发现纳米Al2O3颗粒的加入,有效地阻碍了镍晶粒的长大,且在颗粒附复合镀层的硬度较纯镍的硬度高,镀层晶粒细小、致密。适当保证镀液中的粒子悬浮量,可以使Al2O3微粒均匀弥散于Ni基中,通过弥散强化、应变强化、位错强化的作用,使得复合镀层的硬度和耐磨性显著[30]。

  复合镀层的显微硬度随着Al2O3含量的增加而增大,耐蚀性则先增大后减小[31]。夏法峰等[32]采用脉冲电沉积的方式,在不锈钢基体上制备纳米Ni-TiN复合镀层,实验结果表明,其*佳工艺为:TiN粒子的浓度4g/L,Jκ为4A/dm2,搅拌速度2000r/min。

  王俊[33]研究了工艺参数对Ni-SiC复合镀层的形态与结构的影响,结果表明,电流密度、埋砂时间、镀液成分是影响Ni-SiC镀层形貌和结构的主要因素,而镀液温度的影响不明显。王世钰[5]通过正交试验和单因素试验得到了具有良好耐磨性的镍-SiC复合镀、铁-镍-SiC复合镀的*佳工艺。

  年来,由于碳纳米管(CNT)具有良好的力学性能、导电性能和导热性能而被广泛的利用。碳纳米管作为一种新的加固材料,使得Ni-CNT复合镀层在耐磨性和耐蚀性微机电系统中有很大的应用前景。KIM等人[34]研究发现,Ni-CNT复合镀层的CNT含量与镀液中CNT的含量以及电流密度有关,由于CNT具有多孔结构,导致复合镀层的耐蚀性随着CNT的含量的增加而下降。

  电镀的供电方式主要有直流、脉冲两种,几年来研究比较多的是脉冲电镀镍基合金。脉冲电镀开始于20世纪60年代,到了70年代末脉冲电镀的理论、应用以及设备得到了快速的发展。与直流供电方式相比,脉冲电沉积具有更高的沉积速率、电流效率、极化度和生产效率,其对电镀镍层的表面形貌、微观结构和性能具有显著的影响[35-39]。

  脉冲电镀能够利用电流(或电压)脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低阴极的浓差极化,从而改善镍镀层的微观结构,镀层的硬度和耐磨性。随着脉冲占空比的增大,镀层的电沉积速率,但脉冲占空比过大,镀层耐蚀性、光亮性变差[38]。

  廖夏[40]研究了直流和单脉冲电镀Ni-W合金镀层的性能,结果表明,脉冲法电沉积的Ni-W合金表面形貌较为整致密,晶粒细小。李科军等[41]采用脉冲参数为2∶1的占空比,为825Hz,Jκ为3A/dm2时,制备了结合力良好的镍基微感光复合镀层,并且镀层呈现柔和的缎面效果,感光微的复合量达到35%,紫外光的照射下,颜色变深。

  胡飞[42]研究了占空比对Ni-SiCp复合镀层的影响,结果表明,随着占空比的增大,镍基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉积量增加,当占空比为50%复合镀层达到**的硬度值。也是影响脉冲电镀的一个重要因素,随着的增大,镀层中复合量逐渐减小[43]。

  双向脉冲由正向脉冲电流和反向脉冲电流组成,反向电流溶解了阴极镀层上的毛刺,改善了镀层的厚度分布并使镀层厚度分布均匀;反向脉冲电流阳极的溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升,有利于正向周期时使用高电流脉冲?。

  双向脉冲在电镀工艺运用较少,与直流电镀和单脉冲电镀相比,双向脉冲具有*的优势。ChengW等[44]采用双向脉冲电沉积法在钢板表面制备了晶粒尺寸为13.05nm纳米镍层。吴化等[45]的研究表明,采用双脉冲波形,能镀层中SiC含量,改善镀层表面质量。

  高温合金可细分为镍基合金、铁基合金和钴基合金。高温合金在780℃以上的高温环境中仍具有良好的机械强度和保持表面性能不下降的能力。这是因为高温合金具有很高的抗拉伸强度、抗蠕变破裂强度,以及良好的延展性和韧性,其抗氧化能力和耐热腐蚀性能也十分优异。

  镍基和钴基高温合金主要用于、石油天然气开采、石油化工等行业,其用量大约占到高温合金的90%,正确加工镍基合金的方法包括高刚性的机床设备、高压冷却方式、正前角刀片、适当的主偏角和*佳切屑厚度。只要很好地把握这五个关键要素,镍基高温合金的加工就成功在望。

  镍基高温合金切削特点:1.切削阻力大(含有大量的合金元素、加工硬化现象严重、塑性变形大),是钢材的1.5-2倍。2.切削温度高,在相同条件下切削温度为45钢的1.5-2倍。3.磨损严重,机械磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损均比较严重,使寿命明显降低。

  镍基高温合金切削加工工具:镍基高温合金车削加工时,既要锋利还要保证足够的刀尖强度,刃口必须经过仔细刃磨,保持较好的表面粗糙度,保证刃口光滑,不允许有任何崩刃、缺口、裂纹和毛刺,防止在加工时刀片崩刃损坏。

  4.加工硬化现象严重,已加工表面硬化程度可达基体硬度的1.5-2倍。5.切削硬而韧,不易折断,造成切屑过程巾切削处理困难。刀片的耐磨性要好,才能保证加工高温合金时的表面质量。在车削加工时,会出现多种磨损机制,如积屑瘤,沟槽磨损,切屑锤击等,其中会对切屑造成不利影响的两种主要磨损机制是积屑痛和因为工件表面容易冷作硬化而造成的沟槽磨损(也称为切深处磨损或刻划磨损)。

  的沟槽磨损发生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上,沟槽磨损为在切深处发生崩刃,并且主要为机械磨损。副切削刃上出现的沟槽主要是由化学磨损造成的,对工件表面光洁度产生不利影响。为了尽可能减小这种磨损,建议采用Al2O3和PVD涂层。

  切屑锤击是机械磨损的一种形式,由切屑对切削区外侧刃口的撞击造成,主要发生于加工硬度较低、韧性较好的镍基合金时。切屑锤击可能出现在刀片的顶部和底部,通过改变进给率和切深量,使切屑改变流向,可能有助于减小磨损。

  建议优先选用PVD涂层刀片来加工镍基合金(尤其在粗加工时),因为PVD涂层刀片的刃口韧性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂层牌 ,在镍基合金加工中均能取得优异的表面质量。YBG105牌 ,新型的TiALN基多元涂层,具有更高的耐磨性能和抗高温氧化性能,适合于各类高温合金,耐热合金等难加工材料的精、半精加工。

  因此必须有锋利的,刚性好的机床和夹具,镍基高温合金的铣削是断续切削,在加工时要求铣刀刀齿有足够的强度,使其能承受高温合金切削的变形抗力和切屑负载。在铣削高温合金时,向下的切削有助于刚性振动。

  铣削和车削中的切削问题相同,因此,标准铣刀要提供足够的容屑槽。我-APF槽型铣削刀片经过精密磨削,拥有全新的PVD涂层牌 YB9320,原子重排实现涂层硬度、韧性及热性的**匹配。结构,大幅提升加工表面质量,抗崩性能优异。

  适合耐热合金材料等的加工。P三面刃系列铣刀,在对钢、合金钢、不锈钢、耐热合金的材料加工中,切削轻快,加工表面质量优异,应用领域广泛。一般的普通铣刀切削参数很低,而且寿命很低,换刀,机床占用时间,使用高性能整体硬质合金立铣,能较高的效率,稳切屑,较少振动。

  我的UM/V系列整体硬质合金立铣刀在加工镍基高温合金时都能取得较好的效果。UM系列不等齿距,变刃倾角设计,大幅抗振性,切削更,变槽深设计,兼顾刚性和容屑空间,能实现更大进给,排屑更顺畅。来源:。

  耐蚀性较好的镍合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其复合镀层。电镀Ni-P合金的优点是沉积速度快,镀液的性好,成本低,膜层的耐磨性及耐蚀性优良[19]。Ni-P合金镀层中P质量分数达12.9%时其结构具有非晶态特征,具有较高的电极电位和优良的耐蚀性,其原因在于非晶态合金自身的均匀性及合金表面磷元素富集的结构,而不是合金的自钝化[7,20]。

  姜良峰等[21]研究表明,Ni-P非晶合金受到砂粒的冲击后,表面组织发生了明显的非晶向微晶的组织转变,其冲蚀性能和腐蚀性能配合较好,因此相对纯镍拥有更好的冲蚀-腐蚀磨损性能。在电镀镍-磷合金中加入少量的其他元素,可以改善镀层性能,例如Fe、W元素的加入,既能保证优良的耐蚀性能又能显著镀层的硬度、耐磨性及热性[22-23]。

  加入一些耐磨性的粒子能够膜层的硬度,例如,邵光杰[20]在Ni-P合金镀液中添加SiC粒子制备出(Ni-P)-SiC镀层,复合镀层的硬度显著,复合镀层中SiC质量分数越多,镀层的硬度和耐蚀性越好。当镀液中TiO2的质量浓度为8g/L时,(Ni-P)-TiO2纳米复合镀层腐蚀电位**,耐磨性能**;在镀态或热处理后,(Ni-P)-TiO2复合镀层的硬度明显高于Ni-P合金镀层,且经过400℃热处理后,复合镀层的硬度高达1600HV[24]。

  对于Ni-Cr合金电沉积的研究已经非常悠久,但它仍然处于不断探索研究之中。十年来,诸多学者对Ni-Cr合金中三价铬电镀作了大量的研究工作,目前常用的电沉积体系有DMF体系、甲酸体系、体系、体系和它们的混系等[6]。

  何新快等[25]研究了三价铬脉冲电沉积纳米晶Ni-Cr合金工艺,实验结果表明,镀层的厚度随合金中铬含量的增加而;当Ni-Cr合金镀层中铬质量分数为24%时,镀层的δ大于10μm,无裂纹,晶粒为纳米球状晶粒。杨余芳[6]研究发现,温度升高可使Ni-Fe-Cr合金镀层的共沉积反应速度加快,但使镀层中Cr含量降低;光亮剂增大了Ni-Fe-Cr共沉积的阴极极化,导致镀层致密、晶粒细化。

  电镀Ni-Zn合金是年来在电镀锌的基础上发展起来的一种高耐蚀合金镀层,其耐蚀性为纯锌镀层的4~8倍,当镀层中镍质量分数在8%~15%时具有较高的耐蚀性,其中13%镍的合金综合性能**[26]。刘力虎[27]制备了铁磁/非铁磁Ni-Zn并进行Ni-Zn纳米线的研究。

  实验结果发现,低电压下制备的合金纳米线,主要以单晶镍的面心立方相结构为主,此时的纳米线结构均匀,内部由于杂质引起的缺陷相对较少;随着沉积电压的升高,纳米线中非铁磁性金属锌含量逐渐增大,由于锌的掺入结构缺陷无规则分布于线体中,将连续的磁性纳米线分割成不连续纳米线段,结果引起纳米线体系静磁耦合作用加强。

  随着经济和电镀的发展,电镀镍基合金及其复合镀层的应用将越来越广范,随着资源、能源和环保等问题的日益突出和重视,新型电镀镍基合金及其复合镀层,将会受到更为广泛的研究和应用。1)脉冲电镀镍基合金镀层及其复合镀层,比直流电镀具有明显的优势,其将会逐步替代后者,受到更为广泛的研究和应用。

  在复合镀层中,复合粒子分布的均匀性问题是决定复合镀层性能优劣的关键问题之一,综合利用多种搅拌方法,复合粒子在复合镀层中分布的均匀性,仍然是未来镍基复合镀层研究的重要内容之一。2)电镀镍基合金或者其复合镀层能够显著改善单一镍层的性能,Ni-Cr、Ni-Zn等镍基合金镀层的耐蚀性、耐磨性超过或与硬铬镀层相当,对环境污染小,是替代硬铬镀层未来研究和应用的重点。

  3)电磁性镍基合金镀层及其复合镀层不仅具有良好的磁性,还具有良好的耐蚀和耐磨性能。随着纳米材料科学的兴起,电沉积纳米磁性材料被认为是一种**有应用前景和应用价值的新型材料,是未来研究和应用的重点。对镍基高温合金添加一定量的沉淀强化元素可以使合金在时效时析出γ-Ni3(Al,Ti))相,大大金属的强度。

  但是在高温工作条件下,析出相容易聚集长大,有的还会重新固溶于基体中,从而降低高温强度。年来氧化物弥散强化的镍基高温合金得到重视。这类合金通常采用机械合金化工艺,超细的(小于50nm)在高温下的氧化物均匀分散于合金基体中的显微组织。

  其合金强度在接合金本身熔点的条件下仍可维持,具有优良的高温蠕能、优越的高温抗氧化性能及抗碳、硫腐蚀性能。目前已实现商业化生产的主要有三种氧化物弥散强化的镍基高温合金:MA956合金在氧化下使用温度可达1350℃,居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之,可用于发动机燃烧室内衬。

  MA754合金在氧化下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀,现已用于制作发动机导向器蓖齿环和导向叶片。MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa,屈服强度为192MPa;1100℃/1000小时持久强度为127MPa,居高温合金之,可用于发动机叶片。

  来源:网络【】镍基合金是高温合金中应用范围较为广泛的一种合金,是在领域和领域,例如发动机、等设备的研制,占有重要地位。由于镍基合金中可以溶解多种合金元素,且能保持较好的组织性,这为其性能的改善提供了许多途径。

  科技的发展对镍基高温合金提出了更高的要求,为满足市场需求,必须对镍基高温合金加快研究,其综合性能。合金化设计就是这个研发工作中一个重点。一、固溶强化对镍基高温合金性能强化的主要是添加适量的固溶强化元素。

  固溶强化型合金有着优良的抗氧化和抗疲劳性能,同时还有较好的可塑性;其较突出的优点是组织性。基于这些特性,镍基高温合金可用于生产工作温度较高的金属零部件,如发动机的扇叶。镍的原子半径和钨、钼等合金元素的原子半径接,基于这些特性,可使镍同时溶解大量的钨、钼和钴等合金元素,却不会出现新的相。

  研究表明,常见金属的固溶温度范围一般在1050——1560℃之间。美国研制出一种性能优良的固溶强化型合金——镍基变形高温合金Haynes280,这种合金在1400℃的高温时,强度可达165MPa、延伸率可达87%。其主要是因为在合金中加入了难熔金属元素,例如钨和铬等元素;同时在研制过程中添加少量的碳元素以形成碳化物,达到阻碍晶粒长大和强化晶界的作用。

  研究还表明,通过加入大量的钼等难熔金属元素,可以合金的强度;通过加入钌元素可以合金的组织性;通过加入一定数量的钨等难熔金属,可以在一定情况下合金的抗腐蚀性能;通过添加一定量的稀土可以极大地改善抗氧化腐蚀的性能。

  稀土功能材料。以稀土新材料性能、扩大领域应用、增加产品附加值为重点,充分发挥稀土资源优势,壮大稀土新材料产业规模。大力发展超高性能稀土永磁材料、稀土发光材料,积*比容量、低自放电、长寿命的新型储氢材料,研磨抛光材料产品档次,提升现有催化材料性能和制备水。

  稀有金属材料。充分发挥稀有金属资源优势,产业竞争力。积极发展高纯稀有金属及靶材,大规格钼电极、高品质钼丝、高精度钨窄带、钨钼大型板材和制件、高纯铼及合金制品等高含量深加工材料。加快促进超细纳米晶、特粗晶粒等高性能硬质合金产业化,原子能级锆材和银铟镉控制棒、高比容钽粉、**催化材料发展水。

  电子级多晶硅、大尺寸单晶硅、抛光片、外延片等材料,积极氮化镓、镓、碳化硅、磷化铟、锗、绝缘体上硅(SOI)等新型半导体材料,以及铜铟镓硒、铜铟硫、碲化镉等新型薄膜光伏材料,推进**、低成本光伏材料产业化。

  半导体材料。以高纯度、大尺寸、低缺陷、高性能和低成本为主攻方向,逐步关键材料自给率。其他功能合金。加磁感取向硅钢和铁基非晶合金带材推广应用。积*导热铜合金引线框架、键合丝、稀钎焊材料、铟锡氧化物(ITO)靶材、电磁屏蔽材料,满足信息产业需要。

  促进高导、绿色无铅新型铜合金导线规模化发展,满足高速铁路需要。进一步推动高磁导率软磁材料、高导电率金属材料及相关型材的标准化和系列化,电磁兼容材料产业化水。推广耐高温、耐腐蚀铁铬铝金属纤维多孔材料,满足高温烟气处理等需求。

  来源:讯:欧阳小琴1,周琳燕1,余斌1,万莹1,斌1,胡水莲2,冯长杰2(1.中航工业江西,江西南昌;2.南昌大学材料学院,江西南昌):电镀镍层具有良好的耐蚀性、耐磨性和装饰性,电镀镍基合金及其复合镀层能够进一步电镀镍层的综合性能,受到了广泛的研究和应用。

  关键词:电镀;镍基合金镀层;镍基复合镀层;研究现状中图分类 :TQ153.2文献标志码:A引言镍由于具有较好的耐蚀性,室温时在空气中抗氧化性能好,不与浓反应,能耐碱腐蚀等特性,广泛用于、汽车、电子、计算机、石油、印刷、纺织及器械等行业。

  综述了脉冲电镀和超声波搅拌对镀层性能的影响,介绍了电镀镍基合金及其复合镀层的研究现状和发展趋势。随着社会和经济的飞速发展,单一的镀镍已不能满足产品高性能、多功能的要求。在电镀镍层中加入其他合金元素或微粒,形成合金镀层或复合镀层,是单一电镀镍层综合性能的重要途径,成为研究,并受到广泛的应用[1-2]。

  合金电镀指两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的一种电镀工艺。金属共沉积过程需要[3]至少一种金属离子能单独从水溶液中电解析出,且共沉积的金属元素的电位相。在电沉积过程,向镀液中加入不溶性化合物粒子,形成复合镀层,可使镀层具有某些特殊性能或功能[2-4]。

  Hastelloyc-276/UNSN10276/.2.4819/(NS334/NS3304)00Cr15Ni60Mo16W4/NiMo16Cr15W标准 :标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB574ASTMB564ASTMB575-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美国材料规范-----美国机械工程师AE574AE64AE575-AS。

  五、特性:1.在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。2.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步了其耐腐蚀性。

  C276是仅有的几种能够耐、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性(如氯化铁和氯化铜)。六、应用领域:C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用,如应用在含氯化物有机物的元件和催化系统中。

  主要可用于制造以下几种设备或零件:1.纸浆和造纸工业,如煮解和漂白容器:2.FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等:3.在酸性气体环境中作业的设备和元件;4.和酸性产品的反应器;5.冷凝器;6.亚甲二苯异酸盐(MDI);7.不纯的生产和加工。

  HastelloyC-2000(UNSN06200、NS3405、2.4675)NiCr23Mo16Cu/00Cr23Ni59Mo16Cu1.6一、标准 :GB/T15007-2008、ASTMB462-06(法兰)二、化学成分(wt%):CCrNiWMoFeSiMnPSCu≤0.0122.0~23.0余量3.0~4.515.0~17.0≤3.0≤0.08≤0.5≤0.02≤0.081.3~1.9三、物理性能:密度(g/cm3)熔点(?。

  这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸(如甲酸和)、海水腐蚀环境中使用。C-2000合金显示出优于作为工业标准的C-276合金的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。它的成形焊接和机加工成型性能和C-276相似的HASTELLOYC-2000合金解决了这个合金设计上的两难问题。

  高铬含量结合钼和铜,得到足够出色的抵抗还原性环境腐蚀能力而不牺牲冶金性。六、应用领域:1、化学过程工业反应器,换热器,列,和管道。2、工业反应堆和干衣机。3、烟道气脱硫系统。Hastelloyc-4/UNSN06455/.2.4610/(NS335)/NiMo16Cr1Ti/00Cr16Ni65Mo16Ti/Nicrofer6616hMo/HastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。

  HastelloyC-4和其它早期的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时出的性,了抗晶间腐蚀的能力,在适当造条件下可以避免刃线腐蚀性和焊缝热影响区腐蚀。

  典型应用领域:●烟气脱硫系统●酸再生工厂●和农用化学品生产●二氧化钛生产(氯法)●电解电镀相牌 NS335()、.2.4610、NiMo16Cr16Ti(德国)、hastelloyc-4、UNSN06455(美国)、NiMo16Cr16Ti(ISO)化学成分镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn?。

  材料特性●对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性,尤其在还原状态下。●在卤化物中有的耐局部腐蚀性。应用领域在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前,材料需为退火态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。

  不需要焊前和焊后热处理推荐使用的填充金属GTAW/GMAWNicroferS6616W.-Nr.2.4611SG-NiMo16Cr16TiAWSA5.14ERNiCrMo-7BS2901NA45AWW.-Nr.2.4612EL-NiMo15Cr15TiAWSA5.11ENiCrMo-7采用埋弧焊的堆焊焊带NicroferB6616W.-Nr.2.4611UP-NiMo16Cr16Ti采用以上焊材,可以使碳和硅的析出*少。

  Hastelloyc-22/UNSN06022/NS338/NS3308/W.N.2.4602//NiCr21Mo14W/00Cr21Ni57Mo13W3/Nicrofer5621hMoW一、标准 :GB/T15007-2008、ASTMB462-06(法兰)二、化学成分(wt%):CCrNiCoWMoFeVSiMnPS≤0.01520.0~22.5余量≤2.52.5~3.512.5~14.52.0~6.0≤0.35≤0.08≤0.50≤0.02≤0.02三、物理性能:密。

  采用低热量输入,层间温度不超过150℃。若要得到适合的耐腐蚀性,首先考虑氩弧焊W和AW时使用与母材一致的焊材。六、特性:HastelloyC22合金是全能的镍铬钼钨合金,比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能,包括HastelloyC276、合金以及625合金。

  HastelloyC22合金有很好的抗点蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。它具有优异的抗氧化水介质能力,包括湿氯,或者含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。同时,HastelloyC22合金也有理想的的抵抗过程中遭遇的还原性和氧化性环境的能力。

  依靠这种的性能,它能在一些令人头疼的环境中使用,或者在多种生产目的工厂中应用。HastelloyC22合金对各种化工环境有着异常的抵御能力,包括强氧化性物质,比如氯化铁、氯化铜、氯、热污染溶液(有机的无机的)酐、海水和盐溶液等。

  HastelloyC22合金在焊接热影响区有抵抗晶界沉淀形成的能力,这样使它在焊接状态下也能适应很多种化工过程的应用。七、应用领域:HastelloyC22合金在化工和石化领域得到了广泛的应用,如应用在含氯化物有机物的元件和催化系统中。

  主要可用于制造以下几种设备或零件:1./酐;2.酸浸;3.玻璃纸制造;4.氯化系统;5.复杂的混合酸;6.电镀锌槽的辊子;7.波纹管;8.烟气清洗器系统;9.地热井;10.熔炉清洗器;11.焚烧清洗器系统;12.核燃料再生;13.?。

  HastelloyB-3/UNSN10675/.2.4600/NS323/NS3203产品名称:.2.4600HastelloyB-3(UNSNS3203、UNSN10675)标准 :标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB335ASTMB335ASTMB333-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美国材料规范-----美国机械工程师。

  四、特性:1、控制铁元素和铬元素在*低含量,阻止β相Ni4Mo的生成2、对还原环境的优异的耐腐蚀性3、的抗中等浓度和许多非氧化性酸腐蚀性4、很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)5、的耐各种有机酸腐蚀的能力。

  这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸、海水腐蚀环境中使用。通过控制铁和铬含量在*小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃间Ni4Mo相的析出。HastelloyB-3合金是镍钼合金家族中的一个新成员,它对于任何温度和浓度的都有的抗腐蚀性。

  同时它对于、蚁酸、及其他不具有氧化性的介质也具有有良好的抗腐蚀性。而且,由于对其化学成分作了,它的热性相比于原来的HastelloyB-2合金有了大幅的。B-3合金对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。

  6、B-2合金相比,B-3合金*大的优势就在于在于中温时,它仍能保持**的韧性。这种通常规律性地发生在加工的热处理过程中。当短时于700℃的温度时,B-2合金非常容易脆化,而B-3合金则出显著的抗脆化能力,并可使这种长达几小时。

  这为合金被制作为复杂的,诸如成型装置的部件提供了极大的便利。五、应用领域HastelloyB-3合金可适用于先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一样,HastelloyB-3不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中,因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。

  当到铁和铜时,会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。HastelloyXUNSN06002、固溶强化型变形高温合金是Ni-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金,合金在900℃以下具有中等的持久和蠕变强度;具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的冷热加工成形性和焊接性能。

  适用于制造在900℃以下长期使用的发动机燃烧室等部件,以及工作温度可达1080℃短时使用的高温部件。主要有产品板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件等。合金在国外发动机和民用工业中了极为广泛的应用,已用于制造发动机燃烧室部件、星空结构、扩散器、尾喷口和其他热端部件。

  合金成品淬火工艺中的冷却速度是影响合金工艺的重要因素之一,快速冷却可以控制析晶界脆性碳化物膜。当合金固溶温度高于1175℃时,也易在晶界形成碳化物膜。合金长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象,使塑性下降,高温强度也有所降低。

  元素CCrNiCoWMoAlTiFeBCuSPSiMn*小0.0520.5Bal17.0*大0.1523.02.51.010.00.50.1520.00.010.50.0150.0251.01.0热处理制度热轧和锻制棒材、圆饼、环形件:1175℃,空冷。管材、板材:1130-1170℃,空冷或水冷。冷轧带材:1065-1105℃,快冷。

  密度:8.28HastelloyG-30/00Cr30Ni48Mo7Cu/UNSN06030/2.4603/00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb产品名称:UNSN06030HastelloyG-30以下为典型化学成份及机械性能(ASTM)参考执行标准:棒材中/薄板无缝管焊管管配件锻件ASTMB581ASTMB582ASTMB622ASTMB619,B626ASTMB366ASTMB462化学成分?。

  合金能够阻止焊接热影响区内晶界沉淀的形成,因此它的焊态的产品适用于各种化学处理工程的用途。工艺性能与要求:热处理:除非特殊要求,合金的锻件都经过固熔热处理。固熔热处理温度为1177℃加热,随后迅速空冷或水淬。

  热成形部件在*终造和安装前,都应进行固熔热处理。成形:合金有很好的加工性能,*好采用冷加工成形。由于它良好的韧性,它很容易冷加工。该合金通常较奥氏体不锈钢硬,因此在冷加工时需要更多的能量。焊接合金可用钨极惰性气体保护弧焊(GTAW),金属极气体保护电弧焊(GMAW)和焊条电弧焊等工艺焊接。

  它的焊接性能与HastelloyG-3合金相似。我们不推荐使用埋弧焊,该方法的特点是对母材高热输入并冷却。母材:在焊接前,接表面和其邻区域必须清洁。所有的油、脂、粉笔记 、硫化物和其他物质等都必须去除干净。

  应用范围领域有:.设备.设备.设备.核燃料再处理.核废料处理.酸洗作业.石化产品.化肥生产.杀虫剂.金矿萃取HastelloyN(UNSN10003)标准 :标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB573ASTMB573ASTMB434--美国航?。

  焊接填充材料选择:在焊接时,许用成分匹配的填充金属材料。我们推荐用G-30焊丝(ERNiCrMo-11;UNSN06030)进行钨极惰性气体保护弧焊和金属极气体保护电弧焊,用合金的焊条(ENiCrMo-11;UNSW06030)进行焊条电弧焊。所以HastelloyN合金在氟化盐和高温环境下具有良好的耐腐蚀性能。

  相对与其他Hastelloy合金,其在其他腐蚀环境下抗腐蚀性能毫不逊色。2、合金在空气介质具有良好的抗氧化性能。合金可以承受在982℃下连续使用,在1038℃下间断使用。拉伸试验表明合金在816℃没有脆化倾向。六、应用邻域可用在非直接火焰加热容器HastelloyC-59Alloy(哈氏C-59合金)2.4605/alloy59/00Cr23Ni59Mo16一、引言是一种超低碳Ni-Cr-Mo合金,具有优异的耐蚀性能和高机械强度。

  3、对如、、、和混合酸有良好的耐蚀性能;4、对含有杂质的同样有良好的耐蚀性能;5、对40℃以下任何浓度的有良好的耐蚀性能;6、被许可在-196-450℃之间使用于压力容器上;7、被NACE标准MR-01-75Ⅶ级许可使用在酸气环境下。

  其性质有如下几条:1、在氧化性和还原性条件下有广泛的耐蚀性能;2、对点蚀和缝隙腐蚀有良好的抵抗力,同时对氯致应力腐蚀断裂有免疫特性。(NACE是美国和的电子顾问会)二、化学成分合金的化学成分表如下所示。

  化学成分(%)_C..............................≤0.01Si.............................≤0.10Fe..............................≤1.5Mn..............................≤0.5Cr..........................22.0-24.0Mo..........................15.0-16.5Al....................。

  由于有较高的含Ni、Cr、Mo的含量,对氯离子有良好的耐蚀性能。在涉及氧化性环境的标准腐蚀试验中已经证实:合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更的性能。合金在还原性环境中有良好的耐蚀性能,例如:10%沸腾溶液中的腐蚀率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右,在环境下同样有很好的耐蚀性能。

  HastelloyG-35(UNSN06035).2.4643/00Cr33Ni55Mo8相当牌 :.2.4643产品ASTM棒材B581中厚板、薄板和带材B582无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造或轧制管法兰和锻造管件B462锻造用坯料和棒坯B472化学成分%NiCrFeMoWCoCM。

  它亦能抵抗含氯化物的介质的局部腐蚀和氯离子应力腐蚀开裂。高的铬含量使其在抗和含的混合液等其他氧化性酸的腐蚀方面非常出众。较高的钼含量使其对还原性酸具有适度的抗蚀性。不像其他镍铬钼合金,HastelloyG-35能很好地抵抗热的脱合金元素腐蚀。

  HastelloyX(UNSN06002、GH3536、.2.4665)标准 标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB572-ASTMB435-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美国材料规范AMS5754AMS5754AMS5536AMS5798AMS5587美国机械工程师AE572-AE435-AE662AE619AE。

  应用:湿法生产蒸发器、使用和的酸洗设备、苛性钠中和系统、和涉及和氯化物的化工系统。典型应用领域:1、工业和汽轮机(燃烧室、整流器、结构盖)2、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管3、石油化学炉中的螺旋管4、高温气体冷却核反应堆。

  Haynes556(UNSR30556)相当牌 :EquivalentdesignationsUNSR30556产品ASTM棒材B572中厚板、薄板和带材B435,B906无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造用坯料和棒坯B472化学成分%FeCrNiCoMoWCMnSi*小余量21.019.016.02.52.00.050.。

  应用:工业焚烧炉、回转煅烧炉、热镀锌设备和工业高温部件。Haynes556(UNSR30556)密度:8.23g/cm331Fe-22Cr-20Ni-18Co-3Mo-2.5W-1Mn-0.6Ta-0.4Si-0.2N-0.2Al-0.1C-0.02La度合金,对很多高温副食环境具有抵抗力。

  化学成分:碳C:0.1硅Si:0.4锰Mn:1.5铬Cr:22镍Ni:20钼Mo:3钴Co:20钨W:2.5铝Al:0.3铜Cu:—钛Ti:—铁Fe:余量其他(%):Nb1.0,Zr0.02,N0.20,La0.02Haynes242(N10242)00Mo26Ni60Cr8Fe2Co2密度:9.05g/cm3主要成分:65Ni-25Mo-8Cr-2.5Co-2Fe-0.8Mn-0.8Si-0.5Al-0.5Cu-0.03C-0.006B时效强化合金,到705℃(1300℉)仍有的强度。

  用于焚烧。热处理,焙烧,化工,电镀,精练。锅炉和燃气轮机的各部件。具有的可加工性,是的镍或钴基合金与铁基合金焊接时的填充金属。热率低,到815℃仍有好的抗氧化性,可加工性。对高温氟环境有的抵抗能力。

  化学成分:碳C(%):≤0.03硅Si(%):≤0.80锰Mn(%):≤0.80铬Cr(%):7.00~9.00镍Ni(%):余量钼Mo(%):24.0~26.0钴Co(%):≤2.50钨W(%):—铝Al(%):≤0.50铜Cu(%):≤0.50钛Ti(%):—铁Fe(%):≤2.00其他(%):硼B≤0.006Haynes230(UNSN06230).2.4733/INCONEL230密度:8。

  Haynes230相当牌 :.2.4733产品ASTM棒材B572中厚板、薄板和带材B435,B906无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造用坯料和棒坯B472锻件B564化学成分%NiCrWMoCoFeCMnSiPSAlLaB*小余量20.013.01.00.050.3005*大24.015.03.05.03.00.。

  用于燃气轮机密封环,控制结构及高温紧固件。也用于氟聚合物塑料的生产,化工及石油化工应用。用于燃气轮机的燃烧器及其他关键非运动部件。也用于热处理和工业加热及化工,石油工业和热电厂。它的热比多数高温合金小,并能抵抗在高温下的晶粒粗化。

  应用:燃气涡轮发动机燃烧罐、转换管道、加力燃烧室部件、火焰器、热电偶外壳,高温热交换器,工业锅炉耐热部件。Haynes214/W-NR2.4646/UNSN07214密度:8.05g/cm3主要成分:75Ni-16Cr-4.5Al-3Fe-0.05C-0.01Y-0.5Mn-0.2Si-0.1Zr-0.01B直到1260℃问温具有优异的抗氧化性,还具有优异抗渗碳性,对含氯介质环境也有很好的抵抗能力。

  用于苛刻的工业加热及的燃气轮机部件。如多孔密封件等。是一个镍-铬-铝-铁的合金,该合金主要用于在955oC(1750oF)及以上的温度环境中使用。它所出的抗氧化能力远远超过了几乎所有的耐热锻合金在这样温度下的抗氧化性能。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀是高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化否应用领域包括:网带用于烧制陶器和瓷器的托盘和支架电子设备和级陶瓷的热处理似化学成分Ni75%Cr16%Al4.5%Fe3%Mn?。

  条件大约拉伸强度大约服务温度退火900-1200N/mm2131-174ksi-200至+1100oC-330至+2010oF(适用于低应力应用)弹簧回火1300-1700N/mm2189-247ksi-200至+1100oC-330至+2010oF(适用于低应力应用)Haynes188/Alloy188/2.4683/UNSR30188/Hastelloy188密度:8.89g/cm336Co-22Ni-2。

  钴基高温(耐蚀)合金密度g/cm3使用温度℃材料特点9.合金的使用温度高,*高可达1100℃,具有良好的抗氧化性能和综合力学性能及组织性,冷热加工塑性良好;合金的抗硫化性能及对钠盐的耐蚀能力强;合金钴基高温合金?。

  CCrNiCoWFeBLa0.05~0.1520.0~24.020.0~24.0余13.0~16.0≤3.0≤0.0150.03~0.12MnSiPSAgBiPbCu不大于≤1.250.20~0.500.0200.0150.00100.00010.00100.07应用概况与特殊要求:该合金在国外广泛应用于制造燃气涡轮及的高温部件,如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。

  也可在发动机和飞机上使用。可生产供应各种变形产品,如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。在国内用该合金制成的发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验,并投入生产应用。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀否高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化否应用领域包括:紧固件似化学成分Ni*低80%Cr19.5%特性密度8.37g/cm30.302lb/in3熔点1380oC2520oF系数11.0μm/m°C(20-100°C。

  Nimonic75(W-NR2.4951/W-NR2.4630)UNSN06075AWS032适用标准:BSHR5BSHR504Nimonic75是一种具有良好耐蚀性和耐热性的镍铬合金。Nimonic80A(W-NR2.4952/W-NR2.4631)UNSN07080AWS031适用标准:BS3076NA20ASTMB637Nimonic80A是一种沉淀硬化的镍铬合金。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀否高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化是应用领域包括:燃气涡轮机元件核工业紧固件似化学成分Cr18-21%Ti1.8-2.7%Al1.0-1.8%Co*高2%NiBAL特性密度8.19g/cm30.296lb/in3熔。

  条件大约拉伸强度大约服务温度溶液退火800-1000N/mm2116-145ksi--溶液退火+老化1200-1400N/mm2174-203ksi*高550oC*高1020oF弹簧回火1300-1500N/mm2189-218ksi--弹簧回火+老化1500-1800N/mm2218-261ksi*高350oC*高660oFNimonic105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度750℃-950℃。

  它已经在很大程度上被Nimonic90和InconelX-750所取代,但因其钴含量低,仍被用于核应用领域。弹簧回火在600oC(1110oF)条件下存放16小时并使用空气冷却进行老化硬化处理。合金的室温和高温强度较高,抗氧化性能良好,但热加工性能和焊接性能一般。

  适合于制造发动机涡轮叶片、高温;螺栓等高温部件,主要产品有热轧棒材和扁钢、冷拉棒材、型材和环件等。合金已用于制造发动机涡轮叶片、扇形密封件和高温螺栓等零部件,批产和使用情况良好。合金的变形抗拉力大,应防止锻造及轧制时开裂,冷拔棒材适合的拉拔温度约600℃。

  元素CCrNiCoMoAlTiFeBZrMnSiPSCuAgBiPb*小0.1214.0018.004.504.501.180.0030.070*大0.1715.70余22.005.504.901.501.000.0100.1500.400.250.0150.0100.2000.00050.00010.0010热处理制度摘自HB/Z140和WS97063,各品种的标准热处理制度为:A叶片用热轧棒和扁材、锻件,1150℃±1。

  Inconel600(UNSN06600、NS312)/GH3600(GH600)/alloy600/.2.4816/NC15Fe/1Cr15Ni75Fe8/NiCr15Fe8一、标准 :GB/T15007-2008、ASTMB166-06(棒)二、化学成分(wt%):CCrNi+CoFeSiMnPSCu≤0.1514.0~17.0≤72.06.0~10.0≤0.50≤1.0≤0.01514.0~17.0≤0.50三、物理性能:密度(g/cm3)熔点(℃)。

  合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。2.具有优良的耐腐蚀性:对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2(合金200)和镍99.2(合金201,低碳)具有更好的耐腐蚀性。

  同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性,并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。3.该合金在、、蚁酸、硬脂酸等有机酸中,具有很好的耐蚀性,在无机酸中具有中等的耐蚀性。4.在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很的耐蚀性。

  5.尤其突出的性能是能够抵抗干和的腐蚀,应用温度达650℃。在高温下,退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和度。6.该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳,但是在氧化还原条件交替变化时合金会受到部分氧化介质的腐蚀。

  应用领域:应用领域非常广泛:发动机零部件、侵蚀中的热电偶套管、腐蚀性碱金属的生产和使用领域,是使用硫化物的环境、热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化中、石油化工生产中的催化再生器、核反应堆等。

  Inconel718沉淀强化镍基高温合金特性及应用领域概述:合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。

  具有以下特性●易加工性●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度●在1000℃时具有高抗氧化性●在低温下具有的化学性能●良好的焊接性能应用领域:由于在700℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的。

  ●汽轮机●液体燃料●低温工程●酸性环境●核工程美国:Inconel601UNSN06601/NS313/1Cr24Ni62Fe11/NiCr23Fe德国:.2.4851/0Cr23Ni60Fe14Al/Nicrofer6023/6023H化学成分:合金%镍铬铁碳锰硅铜铝磷硫*小58211.0*大6325余量11.70.020.015物理性能:密度8.1g/c。

  能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及模具中,在上述温度范围内了极为广泛的应用。金相结构:为面心立方晶格结构。耐腐蚀性:合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下,如加热和冷却循环过程中,能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。

  具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量,在高温含硫中具有很好的抗氧化性。应用范围应用领域有:1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。2.钢丝分股退火和辐射管,高速气体燃烧器,带。3.氨重整中的罐和制造中的催化支撑栅格。

  4.排气系统部件5.固体焚烧炉的燃烧室6.管道支撑和烟灰处理部件7.废气系统部件8.氧气再加热器Inconel617/UNSN06617/.2.4663/NiCr23Co12Mo特性及应用领域概述:该合金在热腐蚀领域中如硫化环境,尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有的耐腐蚀能力。

  这些耐腐蚀性加上出色的机械性能,使这种合金适用于高温领域。在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能。应用于工业和汽轮机部件、空气加热器、马弗罐和辐射馆、高温热交换器、阀和弹簧、高温气体冷却核反应堆,如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器、化工设备、石化工业中的螺旋管和管道等。

  化学成份:%镍Ni铬Cr铁Fe钼Mo铌Nb钴Co碳C锰Mn硅Si硫S磷P铝Al钛Ti*小余量20.08.010.00.050.60.2*大23.02.010.013.00.0080.0121.50.6物理性能:密度g/cm3熔点℃热导率λ/(W/m℃)比热容J/kg℃弹性模量GPa剪切模量GPa电阻率μΩm泊松比线系数a/10-6℃-18.。

  Inconel617具有以下特性:1在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能2在1100℃时具有高抗氧化性3在1100℃时具有高抗碳化性4良好的焊接性能Inconel617牌 和标准:牌 和标准材料牌 规范化学成分管材板材棒材带材焊丝锻件。

  通过固溶硬化具有了的高温强度,合金没有时效硬化。Inconel617概述Inconel617是在高温下具有的机械型能的镍铬钴钼合金,该合金具有耐高温腐蚀性能,如氧化和碳化。它不仅在含氯化物溶液和溶液中,具有比Inconel600、Inconel800、304不锈钢优异的抗应力腐蚀开裂能力,还具有高的强度、良好的冶金性和优良的加工特性。

  化学成分(%)_Ni.............................≥58.0Cr..........................27.0-31.0Fe..........................7.0-11.0C..............................≤0.05Si.............................≤0.50Mn.............................≤0.50S......................。

  是在各种类型的高温水中,Inconel690合金显示出了低的腐蚀速率和优异的应力腐蚀抗力。这些性能很适用于核废料处理装置,蒸汽发生器,耐部件。该合金还具有较强的抗应力腐蚀性能。应用领域:用于耐酸设备中的管件、接头、轴承。

  在海洋船舶设备上也有广泛应用。Inconel230耐蚀高温合金化学成分:Fe:≤3.0,Cr:20.0~24.0,Co:≤5.0,Mo:1.0~3.0,W:13.0~15.0,C:0.05~0.15,Si:0.25~0.75,Mn:0.30~1.00,P:≤0.030,S:≤0.015,Al:0.20~0.50,La:0.005~0.050,B:≤0.015,Ni余量。

  Inconel230的热加工特性与Inconel617、625的相类似。合金可在1010~1230℃温度范围内进行大变形量加工,可在954℃进行小变形量加工。虽然通过常规工艺很容易对合金进行冷加工,但是,合金的加工硬化率很高。若要达到效果,应在细晶条件下对合金进行冷加工,应采用多次中间退火。

  Inconel230(.2.4733)一、标准 :ASTMB435-06(板)二、化学成分(wt%):CCrNiCoWMoAl0.05~0.1520.0~24.0余量≤5.013.0~151.0~3.00.20~0.50FeBSiMnPSLa≤3.0≤0.0150.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.0150.005~0.050三、物理性能:杨氏模量(GPa)切变模量(GPa)泊松比磁导率电阻?。

  加工之前的退火温度应为1066~1149℃以避免产生粗晶组织。生产该合金适用的标准有:棒-ASTMB572、AMS5891,板-ASTMB435、AMS5878,管材-ASTMB622、ASTMB619、ASTMB626,锻件-ASTMB564、AMS5891等。六、应用领域:应用包括地面燃气轮机部件和设备,和石化加工、热处理、矿石和金属精炼等方面的设备及零部件。

  Inconel783(ent5,478,417)一、化学成分(wt%):CCrNiCoAlTiFeNbB≤0.032.5~3.526.0~30.0余量5.0~6.00.1~0.424.0~27.02.5~3.50.003~0.012SiMnPSCu≤0.50≤0.50≤0.015≤0.005≤0.50二、物理性能:密度(g/cm3)熔点(°C)比热容(J/kg*°C)7.-三、在常温下的合金的*小机械?。

  五、应用领域:应用于燃气涡轮发动机和材料工程师控制和间隙控制部件,如环、外壳,侧支索和压缩机的密封圈,涡轮机和排气系统等装置。Inconel783低热系数超合金alloy783/GH6783(GH783)UNSR合金是一种抗氧化且具有低热系数的超合金,专为汽轮机应用而。

  铌和铝的添加,使783合金的强度通过沉淀硬化热处理得到。此外,铝含量也使其在高温下的具有很优异的抗氧化性能。783合金的密度比718合金之类的超合金小5%左右。低热、度和出色的抗氧化性的结合,使783合金适合应用于燃气轮机和蒸汽轮机组件。

  化学成分C(%):≤0.03Si(%):≤0.50Mn(%):≤0.50Cr(%):2.50~3.50Ni(%):26.0~30.0Mo(%):—Co(%):余量W(%):—Al(%):5.00~6.00Cu(%):≤0.50Ti(%):≤0.4Fe(%):24.0~27.0Nb:2.50~3.50其他(%):B0.003~0.012,P≤0.015,S≤0.005相似牌 GH6783GH783产品形式薄板、?。

  InconelMA754(UNSN07754)InconelalloyMA754一、化学成分(wt%):CNiCrAlTiFeY2O30.05780.6二、物理性能:熔点(°C)密度(g/cm3)磁导率14008.551.001三、特性:1.优异的耐高温强度和抗蠕高耐蚀镍铬基体;2.熔点高,显微结构等四、应用领域:燃气?。

  Incoloy825Incoloy825是钛化处理的全奥氏体镍铁铬合金,并添加了铜和钼。Incoloy825是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如、、和有机酸,碱金属如、和溶液。

  Incoloy825化学成分镍Ni:38-46铬Cr:19.5-23.5铁Fe:余量碳C:≤0.025锰Mn:≤1.0硅Si:≤0.5钼Mo:2.5-3.5铜Cu:1.5-3.0钴Co:≤1.0铝Al:≤0.2钛Ti:0.6-1.2Incoloy825合金特性●好的耐应力腐蚀开裂性能●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能●很好的抗氧。

  Incoloy825较高的综合性能在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如、和都在同一个设备中处理。典型应用为:●酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

  ●石油精炼中的空气热交换器●食品工程●化工流程●压氧气应用的阻燃合金Incoloy825焊接Incoloy825适合采用任何焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是**方案。

  ●生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。在采用手工电弧焊时,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。Incoloy825的焊接必须在退火态进行,并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记 。在焊缝焊接时,为得到*佳的焊缝质量,操作必须非常小心(99.99),这样在焊接完后焊缝就不产生氧化物。

  焊接材料对于气体保护焊接工艺,推荐采用以下的填充金属金属焊条:NicroferS6020-FM625材料 2.4831SG-NiCr21Mo9NbAWSA5.14:ERNiCrMo-3药皮焊条材料 2.4621EL-NiCr20Mo9NbAWSA5.11:ENiCrMo-3Incoloy800HT/Z8NC32.21(法国)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德国)NA15(英国)Incoloy。

  焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。Incoloy800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。

  该合金具有很好的耐、有机酸腐蚀性,但是在和中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

  Incoloy800HT具有以下特性●在高达500℃的*温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性●很好的抗应力腐蚀的性能●很好的加工性Incoloy800HT应用领域●冷凝器——耐腐蚀●蒸汽加热管——很好的机械性能●加热元件管——很好的机械性能●对于应用于高达500℃的环境,合金供货态为退火态。

  Incoloy800HT相牌 Z8NC32.21(法国)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德国)NA15(英国)Incoloy800HT、UNSNO8811(美国)FeNi32Cr21AlTi(ISO)Incoloy800HT化学成份镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si铝Al钛Ti磷P硫S*小值3019.50.6**值3523.5余量0.0251.00.020.01Incoloy800HT物理性能Incoloy8。

  Incoloy800HT的焊接必须在退火态进行,并清理干净污渍、粉尘和各种记 。采用低热量输入,层间温度不超过150℃。无需焊前或焊后热处理。Incoloy800H/N08810/.1.4958/NS1102/NS112/X5NiCrAlTi31-2相牌 :NS1102,N08810,.1.4958,X5NiCrAlTi31-2,NA15(H)Incoloy800H合金中的Cr含量通常为20-25%,镍含量为30-35%,并含有少量的铝和钛。

  Incoloy800H合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。Incoloy800H合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。

  N08810化学成分:碳C(0.05~0.10)铬Cr(19.0~23.0)镍Ni(30.0~35.0)钛Ti(0.15~0.60)铁Fe(余)锰Mn(≤1.50)铝Al(0.15~0.60)硅Si(≤1.00)铜专Cu(≤0.75)磷P(≤0.030)硫S(≤0.015)合** CMnSiPSCrNiCuTiAlFeIncoloy800H0.05~0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0~23.030.0~35.0≤0.750。

  极低的碳含量和了的Ti:C比率增加了结构的性和**的化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。Incoloy800H耐腐蚀性:Incoloy800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。

  高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐、有机酸腐蚀性,但是在和中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

  Incoloy800H热加工1、温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水淬或快速空冷。2、为得到*佳性能和抗蠕,热加工后要进行固溶处理。3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。

  当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。Incoloy800H冷加工1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。2、若冷加工量大于10%,则需要对工件进行二次固溶处理。

  Incoloy800H焊接工艺适合采用任何焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是**方案。若采用手工电弧焊,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)作为保护气体。

  Incoloy800H应用范围应用领域有:1.冷凝器——耐腐蚀2.蒸汽加热管——很好的机械性能3.加热元件管——很好的机械性能Incoloy800Incoloy800相牌 :0Cr20Ni32AlTi美国:No8800:NCF800西德:X2NiCrAlTi3220Incoloy800应用领域化学。

  在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备产品应用展示材料牌 Incoloy800主要特性高纯净度、优异的的机械性能、良好的耐蚀性主要应用核电阀门化学。

  800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。

  对应牌 :GB美国UNS德国SEWVDIUV英国BSJIS法国.1.4876X10NiCrAlTi3220NA15NCF800Z8NC32.21供货规格:圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应化学成分:CMnSiPSCrNiCuTiAlFeI≤0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0~23.030.0。

  合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。产品简介它具有结构简单,机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点,广泛适用于各种水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱/烘箱、烤箱和热压模等装置。

  840(S33400)合金是一种含钛和铝的奥氏体不锈钢,含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物,使其在高温条件下得到保护,比铬镍不锈钢如304更耐高温;较高的含镍量,使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗氧化性能,其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌 合金。

  具体形式为热流道圈、加热棒、加热管、热电偶、温控箱、温控配件以及连接器等工业配件。因此,840(S33400)合金是制造电热管、汽车排放控制系统和其它耐高温产品的理想材料。应用范围因其可成形性、可焊性、耐腐蚀性和抗氧化性,840合金是一种常见的电热管材料,用于制造电管、热交换器、设备加热器、工业用加热炉等设备,也常用于汽车排气系统。

  物理性能弹性模量29×106PSI(200GPA)密度:0.29lb/in3(8.03g/cm3)热传导率:°F°CBtu·in/h·ft2·°FW/m·K68-13220-5690.012.968-29693.613.568-33320-.415.068-46520-.016.368-59020-.417.668-72620-.219.268-84820-.220.968-97220-.022.468--.024.168--.226.0牌 :incoloy,,840c(%):0.08si(。

  这种氧化物弥散强化镍基合金具有熔点高、弹性模量大、热性和化学性非常好、不与基体发生反应。因其超细、弥散、均匀分布的硬质点的强化作用可以保持到接合金熔点的温度。IncoloyMA754MA754合金在氧化下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。

  IncoloyMA758一、化学成分(wt%):CCrNiAlTiFeY2O30.0530.0余量0.6二、物理性能提供:密度(8.14g/cm3)熔点(1375°C)三、在常温下的合金的*小机械性能:状态屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率%棒材板材四、特性:1.良好的抗氧化性能;2.良?。

  司太立StelliteT40司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。

  根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。

  常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。

  主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteT402.0——34.0——余量19.0——司太立StelliteX90司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteX900.5——26.010.0—余量7.0——司太立StelliteSF20司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF201.53.0—19.013.0—余量15.0—B3.0司太立StelliteSF12司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF120.92.5—19.013.0—余量9.0—B1.8司太立StelliteSF6司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF60.73.0—19.013.0—余量8.0—B1.7司太立StelliteSF1司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF11.33.0—19.013.0—余量13.0—B2.5司太立StelliteF司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteF2.0——25.022.0—余量1.20——司太立Stellite2012司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20121.71.2—33.08.010.0余量—15.0—司太立Stellite2006司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20061.31.2—31.08.08.0余量—18.0—司太立Stellite1040司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite10402.00——33.0——余量18.0——司太立Stellite694司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite6940.851.01.028.05.0—余量19.5≤3.0V1.0;B0.01。

  耐蚀性较好的镍合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其复合镀层。电镀Ni-P合金的优点是沉积速度快,镀液的性好,成本低,膜层的耐磨性及耐蚀性优良[19]。Ni-P合金镀层中P质量分数达12.9%时其结构具有非晶态特征,具有较高的电极电位和优良的耐蚀性,其原因在于非晶态合金自身的均匀性及合金表面磷元素富集的结构,而不是合金的自钝化[7,20]。

  姜良峰等[21]研究表明,Ni-P非晶合金受到砂粒的冲击后,表面组织发生了明显的非晶向微晶的组织转变,其冲蚀性能和腐蚀性能配合较好,因此相对纯镍拥有更好的冲蚀-腐蚀磨损性能。在电镀镍-磷合金中加入少量的其他元素,可以改善镀层性能,例如Fe、W元素的加入,既能保证优良的耐蚀性能又能显著镀层的硬度、耐磨性及热性[22-23]。

  加入一些耐磨性的粒子能够膜层的硬度,例如,邵光杰[20]在Ni-P合金镀液中添加SiC粒子制备出(Ni-P)-SiC镀层,复合镀层的硬度显著,复合镀层中SiC质量分数越多,镀层的硬度和耐蚀性越好。当镀液中TiO2的质量浓度为8g/L时,(Ni-P)-TiO2纳米复合镀层腐蚀电位**,耐磨性能**;在镀态或热处理后,(Ni-P)-TiO2复合镀层的硬度明显高于Ni-P合金镀层,且经过400℃热处理后,复合镀层的硬度高达1600HV[24]。

  对于Ni-Cr合金电沉积的研究已经非常悠久,但它仍然处于不断探索研究之中。十年来,诸多学者对Ni-Cr合金中三价铬电镀作了大量的研究工作,目前常用的电沉积体系有DMF体系、甲酸体系、体系、体系和它们的混系等[6]。

  何新快等[25]研究了三价铬脉冲电沉积纳米晶Ni-Cr合金工艺,实验结果表明,镀层的厚度随合金中铬含量的增加而;当Ni-Cr合金镀层中铬质量分数为24%时,镀层的δ大于10μm,无裂纹,晶粒为纳米球状晶粒。杨余芳[6]研究发现,温度升高可使Ni-Fe-Cr合金镀层的共沉积反应速度加快,但使镀层中Cr含量降低;光亮剂增大了Ni-Fe-Cr共沉积的阴极极化,导致镀层致密、晶粒细化。

  电镀Ni-Zn合金是年来在电镀锌的基础上发展起来的一种高耐蚀合金镀层,其耐蚀性为纯锌镀层的4~8倍,当镀层中镍质量分数在8%~15%时具有较高的耐蚀性,其中13%镍的合金综合性能**[26]。刘力虎[27]制备了铁磁/非铁磁Ni-Zn并进行Ni-Zn纳米线的研究。

  实验结果发现,低电压下制备的合金纳米线,主要以单晶镍的面心立方相结构为主,此时的纳米线结构均匀,内部由于杂质引起的缺陷相对较少;随着沉积电压的升高,纳米线中非铁磁性金属锌含量逐渐增大,由于锌的掺入结构缺陷无规则分布于线体中,将连续的磁性纳米线分割成不连续纳米线段,结果引起纳米线体系静磁耦合作用加强。

  因此必须有锋利的,刚性好的机床和夹具,镍基高温合金的铣削是断续切削,在加工时要求铣刀刀齿有足够的强度,使其能承受高温合金切削的变形抗力和切屑负载。在铣削高温合金时,向下的切削有助于刚性振动。

  铣削和车削中的切削问题相同,因此,标准铣刀要提供足够的容屑槽。我-APF槽型铣削刀片经过精密磨削,拥有全新的PVD涂层牌 YB9320,原子重排实现涂层硬度、韧性及热性的**匹配。结构,大幅提升加工表面质量,抗崩性能优异。

  适合耐热合金材料等的加工。P三面刃系列铣刀,在对钢、合金钢、不锈钢、耐热合金的材料加工中,切削轻快,加工表面质量优异,应用领域广泛。一般的普通铣刀切削参数很低,而且寿命很低,换刀,机床占用时间,使用高性能整体硬质合金立铣,能较高的效率,稳切屑,较少振动。

  我的UM/V系列整体硬质合金立铣刀在加工镍基高温合金时都能取得较好的效果。UM系列不等齿距,变刃倾角设计,大幅抗振性,切削更,变槽深设计,兼顾刚性和容屑空间,能实现更大进给,排屑更顺畅。来源:。

  高温合金可细分为镍基合金、铁基合金和钴基合金。高温合金在780℃以上的高温环境中仍具有良好的机械强度和保持表面性能不下降的能力。这是因为高温合金具有很高的抗拉伸强度、抗蠕变破裂强度,以及良好的延展性和韧性,其抗氧化能力和耐热腐蚀性能也十分优异。

  镍基和钴基高温合金主要用于、石油天然气开采、石油化工等行业,其用量大约占到高温合金的90%,正确加工镍基合金的方法包括高刚性的机床设备、高压冷却方式、正前角刀片、适当的主偏角和*佳切屑厚度。只要很好地把握这五个关键要素,镍基高温合金的加工就成功在望。

  镍基高温合金切削特点:1.切削阻力大(含有大量的合金元素、加工硬化现象严重、塑性变形大),是钢材的1.5-2倍。2.切削温度高,在相同条件下切削温度为45钢的1.5-2倍。3.磨损严重,机械磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损均比较严重,使寿命明显降低。

  镍基高温合金切削加工工具:镍基高温合金车削加工时,既要锋利还要保证足够的刀尖强度,刃口必须经过仔细刃磨,保持较好的表面粗糙度,保证刃口光滑,不允许有任何崩刃、缺口、裂纹和毛刺,防止在加工时刀片崩刃损坏。

  4.加工硬化现象严重,已加工表面硬化程度可达基体硬度的1.5-2倍。5.切削硬而韧,不易折断,造成切屑过程巾切削处理困难。刀片的耐磨性要好,才能保证加工高温合金时的表面质量。在车削加工时,会出现多种磨损机制,如积屑瘤,沟槽磨损,切屑锤击等,其中会对切屑造成不利影响的两种主要磨损机制是积屑痛和因为工件表面容易冷作硬化而造成的沟槽磨损(也称为切深处磨损或刻划磨损)。

  的沟槽磨损发生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上,沟槽磨损为在切深处发生崩刃,并且主要为机械磨损。副切削刃上出现的沟槽主要是由化学磨损造成的,对工件表面光洁度产生不利影响。为了尽可能减小这种磨损,建议采用Al2O3和PVD涂层。

  切屑锤击是机械磨损的一种形式,由切屑对切削区外侧刃口的撞击造成,主要发生于加工硬度较低、韧性较好的镍基合金时。切屑锤击可能出现在刀片的顶部和底部,通过改变进给率和切深量,使切屑改变流向,可能有助于减小磨损。

  建议优先选用PVD涂层刀片来加工镍基合金(尤其在粗加工时),因为PVD涂层刀片的刃口韧性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂层牌 ,在镍基合金加工中均能取得优异的表面质量。YBG105牌 ,新型的TiALN基多元涂层,具有更高的耐磨性能和抗高温氧化性能,适合于各类高温合金,耐热合金等难加工材料的精、半精加工。

  电镀的供电方式主要有直流、脉冲两种,几年来研究比较多的是脉冲电镀镍基合金。脉冲电镀开始于20世纪60年代,到了70年代末脉冲电镀的理论、应用以及设备得到了快速的发展。与直流供电方式相比,脉冲电沉积具有更高的沉积速率、电流效率、极化度和生产效率,其对电镀镍层的表面形貌、微观结构和性能具有显著的影响[35-39]。

  脉冲电镀能够利用电流(或电压)脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低阴极的浓差极化,从而改善镍镀层的微观结构,镀层的硬度和耐磨性。随着脉冲占空比的增大,镀层的电沉积速率,但脉冲占空比过大,镀层耐蚀性、光亮性变差[38]。

  廖夏[40]研究了直流和单脉冲电镀Ni-W合金镀层的性能,结果表明,脉冲法电沉积的Ni-W合金表面形貌较为整致密,晶粒细小。李科军等[41]采用脉冲参数为2∶1的占空比,为825Hz,Jκ为3A/dm2时,制备了结合力良好的镍基微感光复合镀层,并且镀层呈现柔和的缎面效果,感光微的复合量达到35%,紫外光的照射下,颜色变深。

  胡飞[42]研究了占空比对Ni-SiCp复合镀层的影响,结果表明,随着占空比的增大,镍基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉积量增加,当占空比为50%复合镀层达到**的硬度值。也是影响脉冲电镀的一个重要因素,随着的增大,镀层中复合量逐渐减小[43]。

  双向脉冲由正向脉冲电流和反向脉冲电流组成,反向电流溶解了阴极镀层上的毛刺,改善了镀层的厚度分布并使镀层厚度分布均匀;反向脉冲电流阳极的溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升,有利于正向周期时使用高电流脉冲?。

  双向脉冲在电镀工艺运用较少,与直流电镀和单脉冲电镀相比,双向脉冲具有*的优势。ChengW等[44]采用双向脉冲电沉积法在钢板表面制备了晶粒尺寸为13.05nm纳米镍层。吴化等[45]的研究表明,采用双脉冲波形,能镀层中SiC含量,改善镀层表面质量。

  Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等镍基合金镀层具有良好的耐磨性、耐蚀性和装饰性等特点,在实际生成中应用广泛。随着工件使用环境越来越复杂和苛刻,对镍基镀层的使用性能提出了更高的要求。如向镀液中加入一些硬质颗粒,如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金刚石等,可使复合镀层保持良好耐蚀性的同时具有更高的硬度和优良的耐磨性,可满足一些特殊环境的使用要求[28]。

  吴化等[29]在铜板上进行了Ni-Al2O3纳米复合镀层研究,发现纳米Al2O3颗粒的加入,有效地阻碍了镍晶粒的长大,且在颗粒附复合镀层的硬度较纯镍的硬度高,镀层晶粒细小、致密。适当保证镀液中的粒子悬浮量,可以使Al2O3微粒均匀弥散于Ni基中,通过弥散强化、应变强化、位错强化的作用,使得复合镀层的硬度和耐磨性显著[30]。

  复合镀层的显微硬度随着Al2O3含量的增加而增大,耐蚀性则先增大后减小[31]。夏法峰等[32]采用脉冲电沉积的方式,在不锈钢基体上制备纳米Ni-TiN复合镀层,实验结果表明,其*佳工艺为:TiN粒子的浓度4g/L,Jκ为4A/dm2,搅拌速度2000r/min。

  王俊[33]研究了工艺参数对Ni-SiC复合镀层的形态与结构的影响,结果表明,电流密度、埋砂时间、镀液成分是影响Ni-SiC镀层形貌和结构的主要因素,而镀液温度的影响不明显。王世钰[5]通过正交试验和单因素试验得到了具有良好耐磨性的镍-SiC复合镀、铁-镍-SiC复合镀的*佳工艺。

  年来,由于碳纳米管(CNT)具有良好的力学性能、导电性能和导热性能而被广泛的利用。碳纳米管作为一种新的加固材料,使得Ni-CNT复合镀层在耐磨性和耐蚀性微机电系统中有很大的应用前景。KIM等人[34]研究发现,Ni-CNT复合镀层的CNT含量与镀液中CNT的含量以及电流密度有关,由于CNT具有多孔结构,导致复合镀层的耐蚀性随着CNT的含量的增加而下降。

  随着经济和电镀的发展,电镀镍基合金及其复合镀层的应用将越来越广范,随着资源、能源和环保等问题的日益突出和重视,新型电镀镍基合金及其复合镀层,将会受到更为广泛的研究和应用。1)脉冲电镀镍基合金镀层及其复合镀层,比直流电镀具有明显的优势,其将会逐步替代后者,受到更为广泛的研究和应用。

  在复合镀层中,复合粒子分布的均匀性问题是决定复合镀层性能优劣的关键问题之一,综合利用多种搅拌方法,复合粒子在复合镀层中分布的均匀性,仍然是未来镍基复合镀层研究的重要内容之一。2)电镀镍基合金或者其复合镀层能够显著改善单一镍层的性能,Ni-Cr、Ni-Zn等镍基合金镀层的耐蚀性、耐磨性超过或与硬铬镀层相当,对环境污染小,是替代硬铬镀层未来研究和应用的重点。

  对镍基高温合金添加一定量的沉淀强化元素可以使合金在时效时析出γ'-Ni3(Al,Ti))相,大大金属的强度。但是在高温工作条件下,析出相容易聚集长大,有的还会重新固溶于基体中,从而降低高温强度。年来氧化物弥散强化的镍基高温合金得到重视。

  这类合金通常采用机械合金化工艺,超细的(小于50nm)在高温下的氧化物均匀分散于合金基体中的显微组织。其合金强度在接合金本身熔点的条件下仍可维持,具有优良的高温蠕能、优越的高温抗氧化性能及抗碳、硫腐蚀性能。

  目前已实现商业化生产的主要有三种氧化物弥散强化的镍基高温合金:MA956合金在氧化下使用温度可达1350℃,居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之,可用于发动机燃烧室内衬。MA754合金在氧化下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀,现已用于制作发动机导向器蓖齿环和导向叶片。

  【】镍基合金是高温合金中应用范围较为广泛的一种合金,是在领域和领域,例如发动机、等设备的研制,占有重要地位。由于镍基合金中可以溶解多种合金元素,且能保持较好的组织性,这为其性能的改善提供了许多途径。

  科技的发展对镍基高温合金提出了更高的要求,为满足市场需求,必须对镍基高温合金加快研究,其综合性能。合金化设计就是这个研发工作中一个重点。一、固溶强化对镍基高温合金性能强化的主要是添加适量的固溶强化元素。

  固溶强化型合金有着优良的抗氧化和抗疲劳性能,同时还有较好的可塑性;其较突出的优点是组织性。基于这些特性,镍基高温合金可用于生产工作温度较高的金属零部件,如发动机的扇叶。镍的原子半径和钨、钼等合金元素的原子半径接,基于这些特性,可使镍同时溶解大量的钨、钼和钴等合金元素,却不会出现新的相。

  研究表明,常见金属的固溶温度范围一般在1050——1560℃之间。美国研制出一种性能优良的固溶强化型合金——镍基变形高温合金Haynes280,这种合金在1400℃的高温时,强度可达165MPa、延伸率可达87%。其主要是因为在合金中加入了难熔金属元素,例如钨和铬等元素;同时在研制过程中添加少量的碳元素以形成碳化物,达到阻碍晶粒长大和强化晶界的作用。

  研究还表明,通过加入大量的钼等难熔金属元素,可以合金的强度;通过加入钌元素可以合金的组织性;通过加入一定数量的钨等难熔金属,可以在一定情况下合金的抗腐蚀性能;通过添加一定量的稀土可以极大地改善抗氧化腐蚀的性能。

  稀土功能材料。以稀土新材料性能、扩大领域应用、增加产品附加值为重点,充分发挥稀土资源优势,壮大稀土新材料产业规模。大力发展超高性能稀土永磁材料、稀土发光材料,积*比容量、低自放电、长寿命的新型储氢材料,研磨抛光材料产品档次,提升现有催化材料性能和制备水。

  稀有金属材料。充分发挥稀有金属资源优势,产业竞争力。积极发展高纯稀有金属及靶材,大规格钼电极、高品质钼丝、高精度钨窄带、钨钼大型板材和制件、高纯铼及合金制品等高含量深加工材料。加快促进超细纳米晶、特粗晶粒等高性能硬质合金产业化,原子能级锆材和银铟镉控制棒、高比容钽粉、**催化材料发展水。

  电子级多晶硅、大尺寸单晶硅、抛光片、外延片等材料,积极氮化镓、镓、碳化硅、磷化铟、锗、绝缘体上硅(SOI)等新型半导体材料,以及铜铟镓硒、铜铟硫、碲化镉等新型薄膜光伏材料,推进**、低成本光伏材料产业化。

  半导体材料。以高纯度、大尺寸、低缺陷、高性能和低成本为主攻方向,逐步关键材料自给率。其他功能合金。加磁感取向硅钢和铁基非晶合金带材推广应用。积*导热铜合金引线框架、键合丝、稀钎焊材料、铟锡氧化物(ITO)靶材、电磁屏蔽材料,满足信息产业需要。

  促进高导、绿色无铅新型铜合金导线规模化发展,满足高速铁路需要。进一步推动高磁导率软磁材料、高导电率金属材料及相关型材的标准化和系列化,电磁兼容材料产业化水。推广耐高温、耐腐蚀铁铬铝金属纤维多孔材料,满足高温烟气处理等需求。

  Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等镍基合金镀层具有良好的耐磨性、耐蚀性和装饰性等特点,在实际生成中应用广泛。随着工件使用环境越来越复杂和苛刻,对镍基镀层的使用性能提出了更高的要求。如向镀液中加入一些硬质颗粒,如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金刚石等,可使复合镀层保持良好耐蚀性的同时具有更高的硬度和优良的耐磨性,可满足一些特殊环境的使用要求[28]。

  吴化等[29]在铜板上进行了Ni-Al2O3纳米复合镀层研究,发现纳米Al2O3颗粒的加入,有效地阻碍了镍晶粒的长大,且在颗粒附复合镀层的硬度较纯镍的硬度高,镀层晶粒细小、致密。适当保证镀液中的粒子悬浮量,可以使Al2O3微粒均匀弥散于Ni基中,通过弥散强化、应变强化、位错强化的作用,使得复合镀层的硬度和耐磨性显著[30]。

  复合镀层的显微硬度随着Al2O3含量的增加而增大,耐蚀性则先增大后减小[31]。夏法峰等[32]采用脉冲电沉积的方式,在不锈钢基体上制备纳米Ni-TiN复合镀层,实验结果表明,其*佳工艺为:TiN粒子的浓度4g/L,Jκ为4A/dm2,搅拌速度2000r/min。

  王俊[33]研究了工艺参数对Ni-SiC复合镀层的形态与结构的影响,结果表明,电流密度、埋砂时间、镀液成分是影响Ni-SiC镀层形貌和结构的主要因素,而镀液温度的影响不明显。王世钰[5]通过正交试验和单因素试验得到了具有良好耐磨性的镍-SiC复合镀、铁-镍-SiC复合镀的*佳工艺。

  年来,由于碳纳米管(CNT)具有良好的力学性能、导电性能和导热性能而被广泛的利用。碳纳米管作为一种新的加固材料,使得Ni-CNT复合镀层在耐磨性和耐蚀性微机电系统中有很大的应用前景。KIM等人[34]研究发现,Ni-CNT复合镀层的CNT含量与镀液中CNT的含量以及电流密度有关,由于CNT具有多孔结构,导致复合镀层的耐蚀性随着CNT的含量的增加而下降。

  电镀的供电方式主要有直流、脉冲两种,几年来研究比较多的是脉冲电镀镍基合金。脉冲电镀开始于20世纪60年代,到了70年代末脉冲电镀的理论、应用以及设备得到了快速的发展。与直流供电方式相比,脉冲电沉积具有更高的沉积速率、电流效率、极化度和生产效率,其对电镀镍层的表面形貌、微观结构和性能具有显著的影响[35-39]。

  脉冲电镀能够利用电流(或电压)脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低阴极的浓差极化,从而改善镍镀层的微观结构,镀层的硬度和耐磨性。随着脉冲占空比的增大,镀层的电沉积速率,但脉冲占空比过大,镀层耐蚀性、光亮性变差[38]。

  廖夏[40]研究了直流和单脉冲电镀Ni-W合金镀层的性能,结果表明,脉冲法电沉积的Ni-W合金表面形貌较为整致密,晶粒细小。李科军等[41]采用脉冲参数为2∶1的占空比,为825Hz,Jκ为3A/dm2时,制备了结合力良好的镍基微感光复合镀层,并且镀层呈现柔和的缎面效果,感光微的复合量达到35%,紫外光的照射下,颜色变深。

  胡飞[42]研究了占空比对Ni-SiCp复合镀层的影响,结果表明,随着占空比的增大,镍基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉积量增加,当占空比为50%复合镀层达到**的硬度值。也是影响脉冲电镀的一个重要因素,随着的增大,镀层中复合量逐渐减小[43]。

  双向脉冲由正向脉冲电流和反向脉冲电流组成,反向电流溶解了阴极镀层上的毛刺,改善了镀层的厚度分布并使镀层厚度分布均匀;反向脉冲电流阳极的溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升,有利于正向周期时使用高电流脉冲?。

  双向脉冲在电镀工艺运用较少,与直流电镀和单脉冲电镀相比,双向脉冲具有*的优势。ChengW等[44]采用双向脉冲电沉积法在钢板表面制备了晶粒尺寸为13.05nm纳米镍层。吴化等[45]的研究表明,采用双脉冲波形,能镀层中SiC含量,改善镀层表面质量。

  使用双脉冲电源制备Ni-Al2O3复合镀层,发现双脉冲电源的引入镀层晶格点阵常数变大,晶格畸变增大,细化晶粒[46-47]。高温合金可细分为镍基合金、铁基合金和钴基合金。高温合金在780℃以上的高温环境中仍具有良好的机械强度和保持表面性能不下降的能力。

  这是因为高温合金具有很高的抗拉伸强度、抗蠕变破裂强度,以及良好的延展性和韧性,其抗氧化能力和耐热腐蚀性能也十分优异。镍基和钴基高温合金主要用于、石油天然气开采、石油化工等行业,其用量大约占到高温合金的90%,正确加工镍基合金的方法包括高刚性的机床设备、高压冷却方式、正前角刀片、适当的主偏角和*佳切屑厚度。

  只要很好地把握这五个关键要素,镍基高温合金的加工就成功在望。镍基高温合金切削特点:1.切削阻力大(含有大量的合金元素、加工硬化现象严重、塑性变形大),是钢材的1.5-2倍。2.切削温度高,在相同条件下切削温度为45钢的1.5-2倍。

  3.磨损严重,机械磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损均比较严重,使寿命明显降低。4.加工硬化现象严重,已加工表面硬化程度可达基体硬度的1.5-2倍。5.切削硬而韧,不易折断,造成切屑过程巾切削处理困难。

  镍基高温合金切削加工工具:镍基高温合金车削加工时,既要锋利还要保证足够的刀尖强度,刃口必须经过仔细刃磨,保持较好的表面粗糙度,保证刃口光滑,不允许有任何崩刃、缺口、裂纹和毛刺,防止在加工时刀片崩刃损坏。

  刀片的耐磨性要好,才能保证加工高温合金时的表面质量。在车削加工时,会出现多种磨损机制,如积屑瘤,沟槽磨损,切屑锤击等,其中会对切屑造成不利影响的两种主要磨损机制是积屑痛和因为工件表面容易冷作硬化而造成的沟槽磨损(也称为切深处磨损或刻划磨损)。

  的沟槽磨损发生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上,沟槽磨损为在切深处发生崩刃,并且主要为机械磨损。副切削刃上出现的沟槽主要是由化学磨损造成的,对工件表面光洁度产生不利影响。为了尽可能减小这种磨损,建议采用Al2O3和PVD涂层。

  切屑锤击是机械磨损的一种形式,由切屑对切削区外侧刃口的撞击造成,主要发生于加工硬度较低、韧性较好的镍基合金时。切屑锤击可能出现在刀片的顶部和底部,通过改变进给率和切深量,使切屑改变流向,可能有助于减小磨损。

  建议优先选用PVD涂层刀片来加工镍基合金(尤其在粗加工时),因为PVD涂层刀片的刃口韧性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂层牌 ,在镍基合金加工中均能取得优异的表面质量。YBG105牌 ,新型的TiALN基多元涂层,具有更高的耐磨性能和抗高温氧化性能,适合于各类高温合金,耐热合金等难加工材料的精、半精加工。

  来源:因此必须有锋利的,刚性好的机床和夹具,镍基高温合金的铣削是断续切削,在加工时要求铣刀刀齿有足够的强度,使其能承受高温合金切削的变形抗力和切屑负载。在铣削高温合金时,向下的切削有助于刚性振动。

  铣削和车削中的切削问题相同,因此,标准铣刀要提供足够的容屑槽。我-APF槽型铣削刀片经过精密磨削,拥有全新的PVD涂层牌 YB9320,原子重排实现涂层硬度、韧性及热性的**匹配。结构,大幅提升加工表面质量,抗崩性能优异。

  适合耐热合金材料等的加工。P三面刃系列铣刀,在对钢、合金钢、不锈钢、耐热合金的材料加工中,切削轻快,加工表面质量优异,应用领域广泛。一般的普通铣刀切削参数很低,而且寿命很低,换刀,机床占用时间,使用高性能整体硬质合金立铣,能较高的效率,稳切屑,较少振动。

  我的UM/V系列整体硬质合金立铣刀在加工镍基高温合金时都能取得较好的效果。UM系列不等齿距,变刃倾角设计,大幅抗振性,切削更,变槽深设计,兼顾刚性和容屑空间,能实现更大进给,排屑更顺畅。来源:耐蚀性较好的镍合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其复合镀层。

  电镀Ni-P合金的优点是沉积速度快,镀液的性好,成本低,膜层的耐磨性及耐蚀性优良[19]。Ni-P合金镀层中P质量分数达12.9%时其结构具有非晶态特征,具有较高的电极电位和优良的耐蚀性,其原因在于非晶态合金自身的均匀性及合金表面磷元素富集的结构,而不是合金的自钝化[7,20]。

  姜良峰等[21]研究表明,Ni-P非晶合金受到砂粒的冲击后,表面组织发生了明显的非晶向微晶的组织转变,其冲蚀性能和腐蚀性能配合较好,因此相对纯镍拥有更好的冲蚀-腐蚀磨损性能。在电镀镍-磷合金中加入少量的其他元素,可以改善镀层性能,例如Fe、W元素的加入,既能保证优良的耐蚀性能又能显著镀层的硬度、耐磨性及热性[22-23]。

  加入一些耐磨性的粒子能够膜层的硬度,例如,邵光杰[20]在Ni-P合金镀液中添加SiC粒子制备出(Ni-P)-SiC镀层,复合镀层的硬度显著,复合镀层中SiC质量分数越多,镀层的硬度和耐蚀性越好。当镀液中TiO2的质量浓度为8g/L时,(Ni-P)-TiO2纳米复合镀层腐蚀电位**,耐磨性能**;在镀态或热处理后,(Ni-P)-TiO2复合镀层的硬度明显高于Ni-P合金镀层,且经过400℃热处理后,复合镀层的硬度高达1600HV[24]。

  对于Ni-Cr合金电沉积的研究已经非常悠久,但它仍然处于不断探索研究之中。十年来,诸多学者对Ni-Cr合金中三价铬电镀作了大量的研究工作,目前常用的电沉积体系有DMF体系、甲酸体系、体系、体系和它们的混系等[6]。

  何新快等[25]研究了三价铬脉冲电沉积纳米晶Ni-Cr合金工艺,实验结果表明,镀层的厚度随合金中铬含量的增加而;当Ni-Cr合金镀层中铬质量分数为24%时,镀层的δ大于10μm,无裂纹,晶粒为纳米球状晶粒。杨余芳[6]研究发现,温度升高可使Ni-Fe-Cr合金镀层的共沉积反应速度加快,但使镀层中Cr含量降低;光亮剂增大了Ni-Fe-Cr共沉积的阴极极化,导致镀层致密、晶粒细化。

  电镀Ni-Zn合金是年来在电镀锌的基础上发展起来的一种高耐蚀合金镀层,其耐蚀性为纯锌镀层的4~8倍,当镀层中镍质量分数在8%~15%时具有较高的耐蚀性,其中13%镍的合金综合性能**[26]。刘力虎[27]制备了铁磁/非铁磁Ni-Zn并进行Ni-Zn纳米线的研究。

  实验结果发现,低电压下制备的合金纳米线,主要以单晶镍的面心立方相结构为主,此时的纳米线结构均匀,内部由于杂质引起的缺陷相对较少;随着沉积电压的升高,纳米线中非铁磁性金属锌含量逐渐增大,由于锌的掺入结构缺陷无规则分布于线体中,将连续的磁性纳米线分割成不连续纳米线段,结果引起纳米线体系静磁耦合作用加强。

  碲铜系列合金作为一类具有高导、节能、无铅环保、易切削加工等性能的新型特种铜合金材料,自产品问世以来,在多个行业得到推广和应用。继应用于、电子、电力、光伏、焊接切割后,目前,鑫炬矿业碲铜系列合金产品成功应用于LED产业。

  市场广阔应用广泛鑫炬矿业作为国内从事碲铜合金与生产的企业,了多个产品的自主知识产权,所承建的高产业化西部专项-新型高导抗电弧及无铅易切削碲铜系列合金项目示范工程,自建成投产以来,研制生产的碲铜系列合金产品(包括DT、PDT)投向市场。

  通过在电子、电气、五金、机械、水暖卫浴等多个行业的推广应用,产品得到行业用户认可,并树立了良好的铜合金供应商的品牌形象,成为一大批企业的合格供应商,为本项目实施奠定了良好的应用推广和市场销售基础。

  鑫炬矿业生产的碲铜合金产品符合和地方新材料产业“"发展规划要求,并列入新材料产业“"重点产品目录,是鼓励发展产业化项目。工艺**,生产装备及产品质量均达到国内水,产品结构合理、符合市场需求,市场前景广阔,具有明显的社会效益和显著的经济效益。

  未来,在新材料产业“"发展规划以及四川省“"战略新兴材料产业发展等产业的**下,相关行业对碲铜系列合金产品的应用前景和市场需求量将不断扩展和增加,市场潜力。进军LED产业日前,鑫炬矿业碲铜系列合金产品成功应用于LED产业,这是该产品继应用于、电子、电力、光伏、焊接切割、汽车、五金、建筑等行业之后开拓的又一全新应用领域。

  LED产业是“"规划重点支持发展的产业,在2011年发布白炽灯淘汰路线图后,LED产业迅猛发展,包括铜在内的基础材料用量猛增。据了解,LED行业铜及铜合金使用主要是LED支架(引线框架材料,也叫帖片)和LED散热基体(紫铜铜箔),LED支架用量**。

  随着LED产业的发展,市场对LED产品的要求越来越高,对材料要求也更加严格。我生产的碲铜合金系列产品具有高导、易切削加工、抗电弧、抗腐蚀、节能、环保、节材等优点及特性,已被行业导入使用。LED产业的巨展潜力,碲铜产品提供了更广阔的市场空间。

  碲铜产品进入LED领域,也势必将极大地提升LED产品的整体性能,为LED产业发展带来新的竞争力。来源:报电线电缆行业利润微薄主要原因在于门槛低,中小企业过多,造成产品泛滥,低价中标等违规行为,使得行业利润越来越低,但是在电线电缆行业的一些细分领域,却有着高额的利润,比如特种电缆。

  不同于常规电缆,特种电缆需要在特定起特定作用,通常要求耐高温、耐酸碱、防白蚁、耐腐蚀甚至耐辐射。总之,相较于普通电缆来说,含量更高、应用领域更新、附加值也更高,因此利润也相应要高。除了的优点之外,特种电缆市场也很大。

  由于整个市场容量的扩大,特种线缆也因此迎来了良好的发展机遇:石油开采钻井台每年需求超过1.5万千米;高铁需求超过3.73万千米……而如铁路信 电缆、船用电缆、汽车电线、矿用电缆、飞机电缆等特种电缆,更以每年上万千米的速度增长。

  年来,随着国民经济的快速发展,特种电缆需求急剧增长。造船、铁道、飞机、宇航、石油、化工、冶金和核电等行业的特种电缆需求量逐年增加。的需求,这是特种电缆发展的一大长处。目前国内特种电缆的总需求,正以每年20%的速度递增。

  从上看,除了规划给特种电缆提供了不错的发展台之外,其他很多也利好特种电缆需求的增长,例如在2008年的规划,规划中提出到2020年,全国铁路营业里程达到12万公里以上,复线率和电化率分别达到50%和60%以上,这对铁路电缆需求的增长是很好的保障。

  有专家预估,未来五年内特种电缆的市场用量或将达到400亿元/年-500亿元/年,市场销售将占国内线缆市场总销售的40%左右。又如,今年8月中旬印发的宽带战略及实施方案,此举将宽带战略从部门行动正式上升为战略,这将拉动光纤光缆特种电缆需求的增长。

  好的扶持,这是特种电缆发展的另外一大长处。倡导节能减排、绿色发展,也给特种电缆提供了新的发展机遇。建设,从规划、论证到分步实施,每一步都离不开特种电缆。大面积改造、高压超高压电缆的应用、新能源电站建设以及其他新兴领域的需求,同样为特种电缆行业注入了蓬勃的发展活力。

  恰好的机遇,这是特种电缆发展的另外一大长处。高速发展的特种电缆并非可以,从设备、检测、资金实力、产品各项性能等已能进入国内水行列,但总体来看,特种电缆行业水在上还缺乏竞争力。

  不够、产能不够是特种电缆发展的短板。以高铁和石油开采钻井台为例,每年的产能缺口达到上万千米。与此同时,如热辐、光伏等新兴能源的配套特种电缆,产能也严重不足。来源:由于高昂的铜价,线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。

  在铜价波动的今日,度高导电稀土铜合金成为一种新型的高导材料,并通过热轧、固溶处理、冷轧、时效等工艺,使其合金的综合性能达到了衡,其电导率、抗拉强度和硬度与工艺相比有明显;两只脚走路好过一只脚。

  一旦铜价出现波动,往往国内特种线缆生产企业也会因此受到影响。这就需要我们寻找相关的替代产品。特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时,对新材料进行规模化生产的研究,从原材料上解决后顾之忧。原材料问题不解决,的特种电缆很难得到长足发展,这是这是特种电缆发展的一大短处。

  与此同时,特种电缆企业还需要在标准化上下功夫。**企业都是做标准的,纵观龙头电缆企业,无不掌握着标准。不久前,进入后,与上海电缆共同负责起草额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚绝缘电缆能源行业标准,这个标准已经上报审批,预计下半年可以发布实施。

  美国通用电缆很明白,三流企业做产品、二流企业做品牌、**企业做标准。铝合金导体低压电缆行业标准定,为产品评定和质量奠定了基础,是规范产品市场的重要和措施。这里已经说得很明白了,规范市场的重要和措施。

  有不少行业的标准都引自国外,或由外业帮助制定和建立。这些外来的标准初期的确帮助市场向着更加规范的竞争秩序、质量方向进步,但到**,本土企业由于缺乏对标准的话语权,的竞争中处于非常不利的地位。

  这样的例子不胜枚举。特种线缆要想在竞争中赢得地位、更大的发展,就必须用集体的力量,积极争取标准化制定的机会,了解并争取成为规则的参与者乃至制定者。标准化问题是是特种电缆发展的另外一大短处。

  特种电缆的起步不同于普通线缆,还是比较年轻,这也造成了相关领域化的欠缺。空缺的市场,竞争对手不会拱手相让,只有通过,才能在当前形势下压力,扩展市场空间和企业竞争力。来源:1、不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。

  2.易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成"需要再加工时不经任何处理3.无污染,无味:无三废排放,属于环保产品4.好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。5.硬度大,硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍,可达1200HV。

  6.不易锈,不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面,不起皮,不脱落,而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。【】几年,电镀镍基合金的各种性能,如电磁记忆,耐蚀性、高硬度及耐磨性等日益受到人们的重视,对镀层性能也提出了更高的要求。

  单纯的电镀镍层性能单一,由两种或两种以上的金属组成的镍合金镀层因同时具有多种性能,可满足某些工况下对镀层性能的特殊要求。复合镀是指采用一种或多种金属为基质,具有某种特殊功能的微粒随着基质金属沉积的同时,均匀分布在镀层表面上,形成具有特殊功能的复合镀层。

  随着电镀与纳米的发展,复合镀层的研究已成为学者的。与单金属镀层相比较,复合镀镀层性能更为优良,镀层与基体结合力更强,在硬度以及耐磨性能上效果更为显著。复合镀层以其较高的硬度、优良的耐磨性和耐腐蚀等特点,广泛应用于机械、石油和地质勘探行业[5]。

  1.1电镀电磁性镍合金及复合镀层Ni、Fe、Co属于磁性金属,因此电镀Ni-Fe合金、Ni-Co合金及相关的复合镀层具有良好的电磁性能,广泛应用于电子产品、磁记录材料或等领域中。Ni-Fe合金应用于工业领域已有100多年的历史,Fe元素的加入可大量节省昂贵的Ni,早期研究主要应用于防护装饰性镀层,后来多用于电子工业的铁磁记忆新材料。

  Hastelloyc-276/UNSN10276/.2.4819/(NS334/NS3304)00Cr15Ni60Mo16W4/NiMo16Cr15W标准 :标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB574ASTMB564ASTMB575-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美国材料规范-----美国机械工程师AE574AE64AE575-AS。

  五、特性:1.在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。2.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步了其耐腐蚀性。

  C276是仅有的几种能够耐、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性(如氯化铁和氯化铜)。六、应用领域:C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用,如应用在含氯化物有机物的元件和催化系统中。

  主要可用于制造以下几种设备或零件:1.纸浆和造纸工业,如煮解和漂白容器:2.FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等:3.在酸性气体环境中作业的设备和元件;4.和酸性产品的反应器;5.冷凝器;6.亚甲二苯异酸盐(MDI);7.不纯的生产和加工。

  HastelloyC-2000(UNSN06200、NS3405、2.4675)NiCr23Mo16Cu/00Cr23Ni59Mo16Cu1.6一、标准 :GB/T15007-2008、ASTMB462-06(法兰)二、化学成分(wt%):CCrNiWMoFeSiMnPSCu≤0.0122.0~23.0余量3.0~4.515.0~17.0≤3.0≤0.08≤0.5≤0.02≤0.081.3~1.9三、物理性能:密度(g/cm3)熔点(?。

  这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸(如甲酸和)、海水腐蚀环境中使用。C-2000合金显示出优于作为工业标准的C-276合金的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。它的成形焊接和机加工成型性能和C-276相似的HASTELLOYC-2000合金解决了这个合金设计上的两难问题。

  高铬含量结合钼和铜,得到足够出色的抵抗还原性环境腐蚀能力而不牺牲冶金性。六、应用领域:1、化学过程工业反应器,换热器,列,和管道。2、工业反应堆和干衣机。3、烟道气脱硫系统。Hastelloyc-4/UNSN06455/.2.4610/(NS335)/NiMo16Cr1Ti/00Cr16Ni65Mo16Ti/Nicrofer6616hMo/HastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。

  HastelloyC-4和其它早期的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时出的性,了抗晶间腐蚀的能力,在适当造条件下可以避免刃线腐蚀性和焊缝热影响区腐蚀。

  典型应用领域:●烟气脱硫系统●酸再生工厂●和农用化学品生产●二氧化钛生产(氯法)●电解电镀相牌 NS335()、.2.4610、NiMo16Cr16Ti(德国)、hastelloyc-4、UNSN06455(美国)、NiMo16Cr16Ti(ISO)化学成分镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn?。

  材料特性●对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性,尤其在还原状态下。●在卤化物中有的耐局部腐蚀性。应用领域在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前,材料需为退火态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。

  不需要焊前和焊后热处理推荐使用的填充金属GTAW/GMAWNicroferS6616W.-Nr.2.4611SG-NiMo16Cr16TiAWSA5.14ERNiCrMo-7BS2901NA45AWW.-Nr.2.4612EL-NiMo15Cr15TiAWSA5.11ENiCrMo-7采用埋弧焊的堆焊焊带NicroferB6616W.-Nr.2.4611UP-NiMo16Cr16Ti采用以上焊材,可以使碳和硅的析出*少。

  Hastelloyc-22/UNSN06022/NS338/NS3308/W.N.2.4602//NiCr21Mo14W/00Cr21Ni57Mo13W3/Nicrofer5621hMoW一、标准 :GB/T15007-2008、ASTMB462-06(法兰)二、化学成分(wt%):CCrNiCoWMoFeVSiMnPS≤0.01520.0~22.5余量≤2.52.5~3.512.5~14.52.0~6.0≤0.35≤0.08≤0.50≤0.02≤0.02三、物理性能:密。

  采用低热量输入,层间温度不超过150℃。若要得到适合的耐腐蚀性,首先考虑氩弧焊W和AW时使用与母材一致的焊材。六、特性:HastelloyC22合金是全能的镍铬钼钨合金,比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能,包括HastelloyC276、合金以及625合金。

  HastelloyC22合金有很好的抗点蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。它具有优异的抗氧化水介质能力,包括湿氯,或者含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。同时,HastelloyC22合金也有理想的的抵抗过程中遭遇的还原性和氧化性环境的能力。

  依靠这种的性能,它能在一些令人头疼的环境中使用,或者在多种生产目的工厂中应用。HastelloyC22合金对各种化工环境有着异常的抵御能力,包括强氧化性物质,比如氯化铁、氯化铜、氯、热污染溶液(有机的无机的)酐、海水和盐溶液等。

  HastelloyC22合金在焊接热影响区有抵抗晶界沉淀形成的能力,这样使它在焊接状态下也能适应很多种化工过程的应用。七、应用领域:HastelloyC22合金在化工和石化领域得到了广泛的应用,如应用在含氯化物有机物的元件和催化系统中。

  主要可用于制造以下几种设备或零件:1./酐;2.酸浸;3.玻璃纸制造;4.氯化系统;5.复杂的混合酸;6.电镀锌槽的辊子;7.波纹管;8.烟气清洗器系统;9.地热井;10.熔炉清洗器;11.焚烧清洗器系统;12.核燃料再生;13.?。

  HastelloyB-3/UNSN10675/.2.4600/NS323/NS3203产品名称:.2.4600HastelloyB-3(UNSNS3203、UNSN10675)标准 :标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB335ASTMB335ASTMB333-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美国材料规范-----美国机械工程师。

  四、特性:1、控制铁元素和铬元素在*低含量,阻止β相Ni4Mo的生成2、对还原环境的优异的耐腐蚀性3、的抗中等浓度和许多非氧化性酸腐蚀性4、很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)5、的耐各种有机酸腐蚀的能力。

  这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸、海水腐蚀环境中使用。通过控制铁和铬含量在*小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃间Ni4Mo相的析出。HastelloyB-3合金是镍钼合金家族中的一个新成员,它对于任何温度和浓度的都有的抗腐蚀性。

  同时它对于、蚁酸、及其他不具有氧化性的介质也具有有良好的抗腐蚀性。而且,由于对其化学成分作了,它的热性相比于原来的HastelloyB-2合金有了大幅的。B-3合金对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。

  6、B-2合金相比,B-3合金*大的优势就在于在于中温时,它仍能保持**的韧性。这种通常规律性地发生在加工的热处理过程中。当短时于700℃的温度时,B-2合金非常容易脆化,而B-3合金则出显著的抗脆化能力,并可使这种长达几小时。

  这为合金被制作为复杂的,诸如成型装置的部件提供了极大的便利。五、应用领域HastelloyB-3合金可适用于先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一样,HastelloyB-3不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中,因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。

  当到铁和铜时,会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。HastelloyXUNSN06002、固溶强化型变形高温合金是Ni-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金,合金在900℃以下具有中等的持久和蠕变强度;具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的冷热加工成形性和焊接性能。

  适用于制造在900℃以下长期使用的发动机燃烧室等部件,以及工作温度可达1080℃短时使用的高温部件。主要有产品板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件等。合金在国外发动机和民用工业中了极为广泛的应用,已用于制造发动机燃烧室部件、星空结构、扩散器、尾喷口和其他热端部件。

  合金成品淬火工艺中的冷却速度是影响合金工艺的重要因素之一,快速冷却可以控制析晶界脆性碳化物膜。当合金固溶温度高于1175℃时,也易在晶界形成碳化物膜。合金长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象,使塑性下降,高温强度也有所降低。

  元素CCrNiCoWMoAlTiFeBCuSPSiMn*小0.0520.5Bal17.0*大0.1523.02.51.010.00.50.1520.00.010.50.0150.0251.01.0热处理制度热轧和锻制棒材、圆饼、环形件:1175℃,空冷。管材、板材:1130-1170℃,空冷或水冷。冷轧带材:1065-1105℃,快冷。

  密度:8.28HastelloyG-30/00Cr30Ni48Mo7Cu/UNSN06030/2.4603/00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb产品名称:UNSN06030HastelloyG-30以下为典型化学成份及机械性能(ASTM)参考执行标准:棒材中/薄板无缝管焊管管配件锻件ASTMB581ASTMB582ASTMB622ASTMB619,B626ASTMB366ASTMB462化学成分?。

  合金能够阻止焊接热影响区内晶界沉淀的形成,因此它的焊态的产品适用于各种化学处理工程的用途。工艺性能与要求:热处理:除非特殊要求,合金的锻件都经过固熔热处理。固熔热处理温度为1177℃加热,随后迅速空冷或水淬。

  热成形部件在*终造和安装前,都应进行固熔热处理。成形:合金有很好的加工性能,*好采用冷加工成形。由于它良好的韧性,它很容易冷加工。该合金通常较奥氏体不锈钢硬,因此在冷加工时需要更多的能量。焊接合金可用钨极惰性气体保护弧焊(GTAW),金属极气体保护电弧焊(GMAW)和焊条电弧焊等工艺焊接。

  它的焊接性能与HastelloyG-3合金相似。我们不推荐使用埋弧焊,该方法的特点是对母材高热输入并冷却。母材:在焊接前,接表面和其邻区域必须清洁。所有的油、脂、粉笔记 、硫化物和其他物质等都必须去除干净。

  应用范围领域有:.设备.设备.设备.核燃料再处理.核废料处理.酸洗作业.石化产品.化肥生产.杀虫剂.金矿萃取HastelloyN(UNSN10003)标准 :标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB573ASTMB573ASTMB434--美国航?。

  焊接填充材料选择:在焊接时,许用成分匹配的填充金属材料。我们推荐用G-30焊丝(ERNiCrMo-11;UNSN06030)进行钨极惰性气体保护弧焊和金属极气体保护电弧焊,用合金的焊条(ENiCrMo-11;UNSW06030)进行焊条电弧焊。所以HastelloyN合金在氟化盐和高温环境下具有良好的耐腐蚀性能。

  相对与其他Hastelloy合金,其在其他腐蚀环境下抗腐蚀性能毫不逊色。2、合金在空气介质具有良好的抗氧化性能。合金可以承受在982℃下连续使用,在1038℃下间断使用。拉伸试验表明合金在816℃没有脆化倾向。六、应用邻域可用在非直接火焰加热容器HastelloyC-59Alloy(哈氏C-59合金)2.4605/alloy59/00Cr23Ni59Mo16一、引言是一种超低碳Ni-Cr-Mo合金,具有优异的耐蚀性能和高机械强度。

  3、对如、、、和混合酸有良好的耐蚀性能;4、对含有杂质的同样有良好的耐蚀性能;5、对40℃以下任何浓度的有良好的耐蚀性能;6、被许可在-196-450℃之间使用于压力容器上;7、被NACE标准MR-01-75Ⅶ级许可使用在酸气环境下。

  其性质有如下几条:1、在氧化性和还原性条件下有广泛的耐蚀性能;2、对点蚀和缝隙腐蚀有良好的抵抗力,同时对氯致应力腐蚀断裂有免疫特性。(NACE是美国和的电子顾问会)二、化学成分合金的化学成分表如下所示。

  化学成分(%)_C..............................≤0.01Si.............................≤0.10Fe..............................≤1.5Mn..............................≤0.5Cr..........................22.0-24.0Mo..........................15.0-16.5Al....................。

  由于有较高的含Ni、Cr、Mo的含量,对氯离子有良好的耐蚀性能。在涉及氧化性环境的标准腐蚀试验中已经证实:合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更的性能。合金在还原性环境中有良好的耐蚀性能,例如:10%沸腾溶液中的腐蚀率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右,在环境下同样有很好的耐蚀性能。

  HastelloyG-35(UNSN06035).2.4643/00Cr33Ni55Mo8相当牌 :.2.4643产品ASTM棒材B581中厚板、薄板和带材B582无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造或轧制管法兰和锻造管件B462锻造用坯料和棒坯B472化学成分%NiCrFeMoWCoCM。

  它亦能抵抗含氯化物的介质的局部腐蚀和氯离子应力腐蚀开裂。高的铬含量使其在抗和含的混合液等其他氧化性酸的腐蚀方面非常出众。较高的钼含量使其对还原性酸具有适度的抗蚀性。不像其他镍铬钼合金,HastelloyG-35能很好地抵抗热的脱合金元素腐蚀。

  HastelloyX(UNSN06002、GH3536、.2.4665)标准 标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料试验ASTMB572-ASTMB435-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美国材料规范AMS5754AMS5754AMS5536AMS5798AMS5587美国机械工程师AE572-AE435-AE662AE619AE。

  应用:湿法生产蒸发器、使用和的酸洗设备、苛性钠中和系统、和涉及和氯化物的化工系统。典型应用领域:1、工业和汽轮机(燃烧室、整流器、结构盖)2、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管3、石油化学炉中的螺旋管4、高温气体冷却核反应堆。

  Haynes556(UNSR30556)相当牌 :EquivalentdesignationsUNSR30556产品ASTM棒材B572中厚板、薄板和带材B435,B906无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造用坯料和棒坯B472化学成分%FeCrNiCoMoWCMnSi*小余量21.019.016.02.52.00.050.。

  应用:工业焚烧炉、回转煅烧炉、热镀锌设备和工业高温部件。Haynes556(UNSR30556)密度:8.23g/cm331Fe-22Cr-20Ni-18Co-3Mo-2.5W-1Mn-0.6Ta-0.4Si-0.2N-0.2Al-0.1C-0.02La度合金,对很多高温副食环境具有抵抗力。

  化学成分:碳C:0.1硅Si:0.4锰Mn:1.5铬Cr:22镍Ni:20钼Mo:3钴Co:20钨W:2.5铝Al:0.3铜Cu:—钛Ti:—铁Fe:余量其他(%):Nb1.0,Zr0.02,N0.20,La0.02Haynes242(N10242)00Mo26Ni60Cr8Fe2Co2密度:9.05g/cm3主要成分:65Ni-25Mo-8Cr-2.5Co-2Fe-0.8Mn-0.8Si-0.5Al-0.5Cu-0.03C-0.006B时效强化合金,到705℃(1300℉)仍有的强度。

  用于焚烧。热处理,焙烧,化工,电镀,精练。锅炉和燃气轮机的各部件。具有的可加工性,是的镍或钴基合金与铁基合金焊接时的填充金属。热率低,到815℃仍有好的抗氧化性,可加工性。对高温氟环境有的抵抗能力。

  化学成分:碳C(%):≤0.03硅Si(%):≤0.80锰Mn(%):≤0.80铬Cr(%):7.00~9.00镍Ni(%):余量钼Mo(%):24.0~26.0钴Co(%):≤2.50钨W(%):—铝Al(%):≤0.50铜Cu(%):≤0.50钛Ti(%):—铁Fe(%):≤2.00其他(%):硼B≤0.006Haynes230(UNSN06230).2.4733/INCONEL230密度:8。

  Haynes230相当牌 :.2.4733产品ASTM棒材B572中厚板、薄板和带材B435,B906无缝管和管件B622焊接公称管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366锻造用坯料和棒坯B472锻件B564化学成分%NiCrWMoCoFeCMnSiPSAlLaB*小余量20.013.01.00.050.3005*大24.015.03.05.03.00.。

  用于燃气轮机密封环,控制结构及高温紧固件。也用于氟聚合物塑料的生产,化工及石油化工应用。用于燃气轮机的燃烧器及其他关键非运动部件。也用于热处理和工业加热及化工,石油工业和热电厂。它的热比多数高温合金小,并能抵抗在高温下的晶粒粗化。

  应用:燃气涡轮发动机燃烧罐、转换管道、加力燃烧室部件、火焰器、热电偶外壳,高温热交换器,工业锅炉耐热部件。Haynes214/W-NR2.4646/UNSN07214密度:8.05g/cm3主要成分:75Ni-16Cr-4.5Al-3Fe-0.05C-0.01Y-0.5Mn-0.2Si-0.1Zr-0.01B直到1260℃问温具有优异的抗氧化性,还具有优异抗渗碳性,对含氯介质环境也有很好的抵抗能力。

  用于苛刻的工业加热及的燃气轮机部件。如多孔密封件等。是一个镍-铬-铝-铁的合金,该合金主要用于在955oC(1750oF)及以上的温度环境中使用。它所出的抗氧化能力远远超过了几乎所有的耐热锻合金在这样温度下的抗氧化性能。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀是高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化否应用领域包括:网带用于烧制陶器和瓷器的托盘和支架电子设备和级陶瓷的热处理似化学成分Ni75%Cr16%Al4.5%Fe3%Mn?。

  条件大约拉伸强度大约服务温度退火900-1200N/mm2131-174ksi-200至+1100oC-330至+2010oF(适用于低应力应用)弹簧回火1300-1700N/mm2189-247ksi-200至+1100oC-330至+2010oF(适用于低应力应用)Haynes188/Alloy188/2.4683/UNSR30188/Hastelloy188密度:8.89g/cm336Co-22Ni-2。

  钴基高温(耐蚀)合金密度g/cm3使用温度℃材料特点9.合金的使用温度高,*高可达1100℃,具有良好的抗氧化性能和综合力学性能及组织性,冷热加工塑性良好;合金的抗硫化性能及对钠盐的耐蚀能力强;合金钴基高温合金?。

  CCrNiCoWFeBLa0.05~0.1520.0~24.020.0~24.0余13.0~16.0≤3.0≤0.0150.03~0.12MnSiPSAgBiPbCu不大于≤1.250.20~0.500.0200.0150.00100.00010.00100.07应用概况与特殊要求:该合金在国外广泛应用于制造燃气涡轮及的高温部件,如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。

  也可在发动机和飞机上使用。可生产供应各种变形产品,如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。在国内用该合金制成的发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验,并投入生产应用。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀否高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化否应用领域包括:紧固件似化学成分Ni*低80%Cr19.5%特性密度8.37g/cm30.302lb/in3熔点1380oC2520oF系数11.0μm/m°C(20-100°C。

  Nimonic75(W-NR2.4951/W-NR2.4630)UNSN06075AWS032适用标准:BSHR5BSHR504Nimonic75是一种具有良好耐蚀性和耐热性的镍铬合金。Nimonic80A(W-NR2.4952/W-NR2.4631)UNSN07080AWS031适用标准:BS3076NA20ASTMB637Nimonic80A是一种沉淀硬化的镍铬合金。

  高温条件下机械特性优良是环境温度下耐腐蚀否高温条件下耐腐蚀和机械性能优良否耐氧化是沉淀物可硬化是应用领域包括:燃气涡轮机元件核工业紧固件似化学成分Cr18-21%Ti1.8-2.7%Al1.0-1.8%Co*高2%NiBAL特性密度8.19g/cm30.296lb/in3熔。

  条件大约拉伸强度大约服务温度溶液退火800-1000N/mm2116-145ksi--溶液退火+老化1200-1400N/mm2174-203ksi*高550oC*高1020oF弹簧回火1300-1500N/mm2189-218ksi--弹簧回火+老化1500-1800N/mm2218-261ksi*高350oC*高660oFNimonic105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度750℃-950℃。

  它已经在很大程度上被Nimonic90和InconelX-750所取代,但因其钴含量低,仍被用于核应用领域。弹簧回火在600oC(1110oF)条件下存放16小时并使用空气冷却进行老化硬化处理。合金的室温和高温强度较高,抗氧化性能良好,但热加工性能和焊接性能一般。

  适合于制造发动机涡轮叶片、高温;螺栓等高温部件,主要产品有热轧棒材和扁钢、冷拉棒材、型材和环件等。合金已用于制造发动机涡轮叶片、扇形密封件和高温螺栓等零部件,批产和使用情况良好。合金的变形抗拉力大,应防止锻造及轧制时开裂,冷拔棒材适合的拉拔温度约600℃。

  元素CCrNiCoMoAlTiFeBZrMnSiPSCuAgBiPb*小0.1214.0018.004.504.501.180.0030.070*大0.1715.70余22.005.504.901.501.000.0100.1500.400.250.0150.0100.2000.00050.00010.0010热处理制度摘自HB/Z140和WS97063,各品种的标准热处理制度为:A叶片用热轧棒和扁材、锻件,1150℃±1。

  Inconel600(UNSN06600、NS312)/GH3600(GH600)/alloy600/.2.4816/NC15Fe/1Cr15Ni75Fe8/NiCr15Fe8一、标准 :GB/T15007-2008、ASTMB166-06(棒)二、化学成分(wt%):CCrNi+CoFeSiMnPSCu≤0.1514.0~17.0≤72.06.0~10.0≤0.50≤1.0≤0.01514.0~17.0≤0.50三、物理性能:密度(g/cm3)熔点(℃)。

  合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。2.具有优良的耐腐蚀性:对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2(合金200)和镍99.2(合金201,低碳)具有更好的耐腐蚀性。

  同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性,并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。3.该合金在、、蚁酸、硬脂酸等有机酸中,具有很好的耐蚀性,在无机酸中具有中等的耐蚀性。4.在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很的耐蚀性。

  5.尤其突出的性能是能够抵抗干和的腐蚀,应用温度达650℃。在高温下,退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和度。6.该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳,但是在氧化还原条件交替变化时合金会受到部分氧化介质的腐蚀。

  应用领域:应用领域非常广泛:发动机零部件、侵蚀中的热电偶套管、腐蚀性碱金属的生产和使用领域,是使用硫化物的环境、热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化中、石油化工生产中的催化再生器、核反应堆等。

  Inconel718沉淀强化镍基高温合金特性及应用领域概述:合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。

  具有以下特性●易加工性●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度●在1000℃时具有高抗氧化性●在低温下具有的化学性能●良好的焊接性能应用领域:由于在700℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的。

  ●汽轮机●液体燃料●低温工程●酸性环境●核工程美国:Inconel601UNSN06601/NS313/1Cr24Ni62Fe11/NiCr23Fe德国:.2.4851/0Cr23Ni60Fe14Al/Nicrofer6023/6023H化学成分:合金%镍铬铁碳锰硅铜铝磷硫*小58211.0*大6325余量11.70.020.015物理性能:密度8.1g/c。

  能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及模具中,在上述温度范围内了极为广泛的应用。金相结构:为面心立方晶格结构。耐腐蚀性:合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下,如加热和冷却循环过程中,能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。

  具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量,在高温含硫中具有很好的抗氧化性。应用范围应用领域有:1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。2.钢丝分股退火和辐射管,高速气体燃烧器,带。3.氨重整中的罐和制造中的催化支撑栅格。

  4.排气系统部件5.固体焚烧炉的燃烧室6.管道支撑和烟灰处理部件7.废气系统部件8.氧气再加热器Inconel617/UNSN06617/.2.4663/NiCr23Co12Mo特性及应用领域概述:该合金在热腐蚀领域中如硫化环境,尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有的耐腐蚀能力。

  这些耐腐蚀性加上出色的机械性能,使这种合金适用于高温领域。在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能。应用于工业和汽轮机部件、空气加热器、马弗罐和辐射馆、高温热交换器、阀和弹簧、高温气体冷却核反应堆,如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器、化工设备、石化工业中的螺旋管和管道等。

  化学成份:%镍Ni铬Cr铁Fe钼Mo铌Nb钴Co碳C锰Mn硅Si硫S磷P铝Al钛Ti*小余量20.08.010.00.050.60.2*大23.02.010.013.00.0080.0121.50.6物理性能:密度g/cm3熔点℃热导率λ/(W/m℃)比热容J/kg℃弹性模量GPa剪切模量GPa电阻率μΩm泊松比线系数a/10-6℃-18.。

  Inconel617具有以下特性:1在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能2在1100℃时具有高抗氧化性3在1100℃时具有高抗碳化性4良好的焊接性能Inconel617牌 和标准:牌 和标准材料牌 规范化学成分管材板材棒材带材焊丝锻件。

  通过固溶硬化具有了的高温强度,合金没有时效硬化。Inconel617概述Inconel617是在高温下具有的机械型能的镍铬钴钼合金,该合金具有耐高温腐蚀性能,如氧化和碳化。它不仅在含氯化物溶液和溶液中,具有比Inconel600、Inconel800、304不锈钢优异的抗应力腐蚀开裂能力,还具有高的强度、良好的冶金性和优良的加工特性。

  化学成分(%)_Ni.............................≥58.0Cr..........................27.0-31.0Fe..........................7.0-11.0C..............................≤0.05Si.............................≤0.50Mn.............................≤0.50S......................。

  是在各种类型的高温水中,Inconel690合金显示出了低的腐蚀速率和优异的应力腐蚀抗力。这些性能很适用于核废料处理装置,蒸汽发生器,耐部件。该合金还具有较强的抗应力腐蚀性能。应用领域:用于耐酸设备中的管件、接头、轴承。

  在海洋船舶设备上也有广泛应用。Inconel230耐蚀高温合金化学成分:Fe:≤3.0,Cr:20.0~24.0,Co:≤5.0,Mo:1.0~3.0,W:13.0~15.0,C:0.05~0.15,Si:0.25~0.75,Mn:0.30~1.00,P:≤0.030,S:≤0.015,Al:0.20~0.50,La:0.005~0.050,B:≤0.015,Ni余量。

  Inconel230的热加工特性与Inconel617、625的相类似。合金可在1010~1230℃温度范围内进行大变形量加工,可在954℃进行小变形量加工。虽然通过常规工艺很容易对合金进行冷加工,但是,合金的加工硬化率很高。若要达到效果,应在细晶条件下对合金进行冷加工,应采用多次中间退火。

  Inconel230(.2.4733)一、标准 :ASTMB435-06(板)二、化学成分(wt%):CCrNiCoWMoAl0.05~0.1520.0~24.0余量≤5.013.0~151.0~3.00.20~0.50FeBSiMnPSLa≤3.0≤0.0150.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.0150.005~0.050三、物理性能:杨氏模量(GPa)切变模量(GPa)泊松比磁导率电阻?。

  加工之前的退火温度应为1066~1149℃以避免产生粗晶组织。生产该合金适用的标准有:棒-ASTMB572、AMS5891,板-ASTMB435、AMS5878,管材-ASTMB622、ASTMB619、ASTMB626,锻件-ASTMB564、AMS5891等。六、应用领域:应用包括地面燃气轮机部件和设备,和石化加工、热处理、矿石和金属精炼等方面的设备及零部件。

  Inconel783(ent5,478,417)一、化学成分(wt%):CCrNiCoAlTiFeNbB≤0.032.5~3.526.0~30.0余量5.0~6.00.1~0.424.0~27.02.5~3.50.003~0.012SiMnPSCu≤0.50≤0.50≤0.015≤0.005≤0.50二、物理性能:密度(g/cm3)熔点(°C)比热容(J/kg*°C)7.-三、在常温下的合金的*小机械?。

  五、应用领域:应用于燃气涡轮发动机和材料工程师控制和间隙控制部件,如环、外壳,侧支索和压缩机的密封圈,涡轮机和排气系统等装置。Inconel783低热系数超合金alloy783/GH6783(GH783)UNSR合金是一种抗氧化且具有低热系数的超合金,专为汽轮机应用而。

  铌和铝的添加,使783合金的强度通过沉淀硬化热处理得到。此外,铝含量也使其在高温下的具有很优异的抗氧化性能。783合金的密度比718合金之类的超合金小5%左右。低热、度和出色的抗氧化性的结合,使783合金适合应用于燃气轮机和蒸汽轮机组件。

  化学成分C(%):≤0.03Si(%):≤0.50Mn(%):≤0.50Cr(%):2.50~3.50Ni(%):26.0~30.0Mo(%):—Co(%):余量W(%):—Al(%):5.00~6.00Cu(%):≤0.50Ti(%):≤0.4Fe(%):24.0~27.0Nb:2.50~3.50其他(%):B0.003~0.012,P≤0.015,S≤0.005相似牌 GH6783GH783产品形式薄板、?。

  InconelMA754(UNSN07754)InconelalloyMA754一、化学成分(wt%):CNiCrAlTiFeY2O30.05780.6二、物理性能:熔点(°C)密度(g/cm3)磁导率14008.551.001三、特性:1.优异的耐高温强度和抗蠕高耐蚀镍铬基体;2.熔点高,显微结构等四、应用领域:燃气?。

  Incoloy825Incoloy825是钛化处理的全奥氏体镍铁铬合金,并添加了铜和钼。Incoloy825是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如、、和有机酸,碱金属如、和溶液。

  Incoloy825化学成分镍Ni:38-46铬Cr:19.5-23.5铁Fe:余量碳C:≤0.025锰Mn:≤1.0硅Si:≤0.5钼Mo:2.5-3.5铜Cu:1.5-3.0钴Co:≤1.0铝Al:≤0.2钛Ti:0.6-1.2Incoloy825合金特性●好的耐应力腐蚀开裂性能●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能●很好的抗氧。

  Incoloy825较高的综合性能在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如、和都在同一个设备中处理。典型应用为:●酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

  ●石油精炼中的空气热交换器●食品工程●化工流程●压氧气应用的阻燃合金Incoloy825焊接Incoloy825适合采用任何焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是**方案。

  ●生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。在采用手工电弧焊时,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。Incoloy825的焊接必须在退火态进行,并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记 。在焊缝焊接时,为得到*佳的焊缝质量,操作必须非常小心(99.99),这样在焊接完后焊缝就不产生氧化物。

  焊接材料对于气体保护焊接工艺,推荐采用以下的填充金属金属焊条:NicroferS6020-FM625材料 2.4831SG-NiCr21Mo9NbAWSA5.14:ERNiCrMo-3药皮焊条材料 2.4621EL-NiCr20Mo9NbAWSA5.11:ENiCrMo-3Incoloy800HT/Z8NC32.21(法国)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德国)NA15(英国)Incoloy。

  焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。Incoloy800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。

  该合金具有很好的耐、有机酸腐蚀性,但是在和中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

  Incoloy800HT具有以下特性●在高达500℃的*温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性●很好的抗应力腐蚀的性能●很好的加工性Incoloy800HT应用领域●冷凝器——耐腐蚀●蒸汽加热管——很好的机械性能●加热元件管——很好的机械性能●对于应用于高达500℃的环境,合金供货态为退火态。

  Incoloy800HT相牌 Z8NC32.21(法国)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德国)NA15(英国)Incoloy800HT、UNSNO8811(美国)FeNi32Cr21AlTi(ISO)Incoloy800HT化学成份镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si铝Al钛Ti磷P硫S*小值3019.50.6**值3523.5余量0.0251.00.020.01Incoloy800HT物理性能Incoloy8。

  Incoloy800HT的焊接必须在退火态进行,并清理干净污渍、粉尘和各种记 。采用低热量输入,层间温度不超过150℃。无需焊前或焊后热处理。Incoloy800H/N08810/.1.4958/NS1102/NS112/X5NiCrAlTi31-2相牌 :NS1102,N08810,.1.4958,X5NiCrAlTi31-2,NA15(H)Incoloy800H合金中的Cr含量通常为20-25%,镍含量为30-35%,并含有少量的铝和钛。

  Incoloy800H合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。Incoloy800H合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。

  N08810化学成分:碳C(0.05~0.10)铬Cr(19.0~23.0)镍Ni(30.0~35.0)钛Ti(0.15~0.60)铁Fe(余)锰Mn(≤1.50)铝Al(0.15~0.60)硅Si(≤1.00)铜专Cu(≤0.75)磷P(≤0.030)硫S(≤0.015)合** CMnSiPSCrNiCuTiAlFeIncoloy800H0.05~0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0~23.030.0~35.0≤0.750。

  极低的碳含量和了的Ti:C比率增加了结构的性和**的化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。Incoloy800H耐腐蚀性:Incoloy800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。

  高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐、有机酸腐蚀性,但是在和中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

  Incoloy800H热加工1、温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水淬或快速空冷。2、为得到*佳性能和抗蠕,热加工后要进行固溶处理。3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。

  当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。Incoloy800H冷加工1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。2、若冷加工量大于10%,则需要对工件进行二次固溶处理。

  Incoloy800H焊接工艺适合采用任何焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是**方案。若采用手工电弧焊,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)作为保护气体。

  Incoloy800H应用范围应用领域有:1.冷凝器——耐腐蚀2.蒸汽加热管——很好的机械性能3.加热元件管——很好的机械性能Incoloy800Incoloy800相牌 :0Cr20Ni32AlTi美国:No8800:NCF800西德:X2NiCrAlTi3220Incoloy800应用领域化学。

  在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备产品应用展示材料牌 Incoloy800主要特性高纯净度、优异的的机械性能、良好的耐蚀性主要应用核电阀门化学。

  800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。

  对应牌 :GB美国UNS德国SEWVDIUV英国BSJIS法国.1.4876X10NiCrAlTi3220NA15NCF800Z8NC32.21供货规格:圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应化学成分:CMnSiPSCrNiCuTiAlFeI≤0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0~23.030.0。

  合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。产品简介它具有结构简单,机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点,广泛适用于各种水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱/烘箱、烤箱和热压模等装置。

  840(S33400)合金是一种含钛和铝的奥氏体不锈钢,含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物,使其在高温条件下得到保护,比铬镍不锈钢如304更耐高温;较高的含镍量,使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗氧化性能,其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌 合金。

  具体形式为热流道圈、加热棒、加热管、热电偶、温控箱、温控配件以及连接器等工业配件。因此,840(S33400)合金是制造电热管、汽车排放控制系统和其它耐高温产品的理想材料。应用范围因其可成形性、可焊性、耐腐蚀性和抗氧化性,840合金是一种常见的电热管材料,用于制造电管、热交换器、设备加热器、工业用加热炉等设备,也常用于汽车排气系统。

  物理性能弹性模量29×106PSI(200GPA)密度:0.29lb/in3(8.03g/cm3)热传导率:°F°CBtu·in/h·ft2·°FW/m·K68-13220-5690.012.968-29693.613.568-33320-.415.068-46520-.016.368-59020-.417.668-72620-.219.268-84820-.220.968-97220-.022.468--.024.168--.226.0牌 :incoloy,,840c(%):0.08si(。

  这种氧化物弥散强化镍基合金具有熔点高、弹性模量大、热性和化学性非常好、不与基体发生反应。因其超细、弥散、均匀分布的硬质点的强化作用可以保持到接合金熔点的温度。IncoloyMA754MA754合金在氧化下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。

  IncoloyMA758一、化学成分(wt%):CCrNiAlTiFeY2O30.0530.0余量0.6二、物理性能提供:密度(8.14g/cm3)熔点(1375°C)三、在常温下的合金的*小机械性能:状态屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率%棒材板材四、特性:1.良好的抗氧化性能;2.良?。

  司太立StelliteT40司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。

  根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。

  常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。

  主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteT402.0——34.0——余量19.0——司太立StelliteX90司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteX900.5——26.010.0—余量7.0——司太立StelliteSF20司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF201.53.0—19.013.0—余量15.0—B3.0司太立StelliteSF12司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF120.92.5—19.013.0—余量9.0—B1.8司太立StelliteSF6司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF60.73.0—19.013.0—余量8.0—B1.7司太立StelliteSF1司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF11.33.0—19.013.0—余量13.0—B2.5司太立StelliteF司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteF2.0——25.022.0—余量1.20——司太立Stellite2012司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20121.71.2—33.08.010.0余量—15.0—司太立Stellite2006司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20061.31.2—31.08.08.0余量—18.0—司太立Stellite1040司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite10402.00——33.0——余量18.0——司太立Stellite694司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

  即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人ElwoodHayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

  司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

  司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。合** 化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite6940.851.01.028.05.0—余量19.5≤3.0V1.0;B0.01。

  耐蚀性较好的镍合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其复合镀层。电镀Ni-P合金的优点是沉积速度快,镀液的性好,成本低,膜层的耐磨性及耐蚀性优良[19]。Ni-P合金镀层中P质量分数达12.9%时其结构具有非晶态特征,具有较高的电极电位和优良的耐蚀性,其原因在于非晶态合金自身的均匀性及合金表面磷元素富集的结构,而不是合金的自钝化[7,20]。

  姜良峰等[21]研究表明,Ni-P非晶合金受到砂粒的冲击后,表面组织发生了明显的非晶向微晶的组织转变,其冲蚀性能和腐蚀性能配合较好,因此相对纯镍拥有更好的冲蚀-腐蚀磨损性能。在电镀镍-磷合金中加入少量的其他元素,可以改善镀层性能,例如Fe、W元素的加入,既能保证优良的耐蚀性能又能显著镀层的硬度、耐磨性及热性[22-23]。

  加入一些耐磨性的粒子能够膜层的硬度,例如,邵光杰[20]在Ni-P合金镀液中添加SiC粒子制备出(Ni-P)-SiC镀层,复合镀层的硬度显著,复合镀层中SiC质量分数越多,镀层的硬度和耐蚀性越好。当镀液中TiO2的质量浓度为8g/L时,(Ni-P)-TiO2纳米复合镀层腐蚀电位**,耐磨性能**;在镀态或热处理后,(Ni-P)-TiO2复合镀层的硬度明显高于Ni-P合金镀层,且经过400℃热处理后,复合镀层的硬度高达1600HV[24]。

  对于Ni-Cr合金电沉积的研究已经非常悠久,但它仍然处于不断探索研究之中。十年来,诸多学者对Ni-Cr合金中三价铬电镀作了大量的研究工作,目前常用的电沉积体系有DMF体系、甲酸体系、体系、体系和它们的混系等[6]。

  何新快等[25]研究了三价铬脉冲电沉积纳米晶Ni-Cr合金工艺,实验结果表明,镀层的厚度随合金中铬含量的增加而;当Ni-Cr合金镀层中铬质量分数为24%时,镀层的δ大于10μm,无裂纹,晶粒为纳米球状晶粒。杨余芳[6]研究发现,温度升高可使Ni-Fe-Cr合金镀层的共沉积反应速度加快,但使镀层中Cr含量降低;光亮剂增大了Ni-Fe-Cr共沉积的阴极极化,导致镀层致密、晶粒细化。

  电镀Ni-Zn合金是年来在电镀锌的基础上发展起来的一种高耐蚀合金镀层,其耐蚀性为纯锌镀层的4~8倍,当镀层中镍质量分数在8%~15%时具有较高的耐蚀性,其中13%镍的合金综合性能**[26]。刘力虎[27]制备了铁磁/非铁磁Ni-Zn并进行Ni-Zn纳米线的研究。

  实验结果发现,低电压下制备的合金纳米线,主要以单晶镍的面心立方相结构为主,此时的纳米线结构均匀,内部由于杂质引起的缺陷相对较少;随着沉积电压的升高,纳米线中非铁磁性金属锌含量逐渐增大,由于锌的掺入结构缺陷无规则分布于线体中,将连续的磁性纳米线分割成不连续纳米线段,结果引起纳米线体系静磁耦合作用加强。

  因此必须有锋利的,刚性好的机床和夹具,镍基高温合金的铣削是断续切削,在加工时要求铣刀刀齿有足够的强度,使其能承受高温合金切削的变形抗力和切屑负载。在铣削高温合金时,向下的切削有助于刚性振动。

  铣削和车削中的切削问题相同,因此,标准铣刀要提供足够的容屑槽。我-APF槽型铣削刀片经过精密磨削,拥有全新的PVD涂层牌 YB9320,原子重排实现涂层硬度、韧性及热性的**匹配。结构,大幅提升加工表面质量,抗崩性能优异。

  适合耐热合金材料等的加工。P三面刃系列铣刀,在对钢、合金钢、不锈钢、耐热合金的材料加工中,切削轻快,加工表面质量优异,应用领域广泛。一般的普通铣刀切削参数很低,而且寿命很低,换刀,机床占用时间,使用高性能整体硬质合金立铣,能较高的效率,稳切屑,较少振动。

  我的UM/V系列整体硬质合金立铣刀在加工镍基高温合金时都能取得较好的效果。UM系列不等齿距,变刃倾角设计,大幅抗振性,切削更,变槽深设计,兼顾刚性和容屑空间,能实现更大进给,排屑更顺畅。来源:。

  高温合金可细分为镍基合金、铁基合金和钴基合金。高温合金在780℃以上的高温环境中仍具有良好的机械强度和保持表面性能不下降的能力。这是因为高温合金具有很高的抗拉伸强度、抗蠕变破裂强度,以及良好的延展性和韧性,其抗氧化能力和耐热腐蚀性能也十分优异。

  镍基和钴基高温合金主要用于、石油天然气开采、石油化工等行业,其用量大约占到高温合金的90%,正确加工镍基合金的方法包括高刚性的机床设备、高压冷却方式、正前角刀片、适当的主偏角和*佳切屑厚度。只要很好地把握这五个关键要素,镍基高温合金的加工就成功在望。

  镍基高温合金切削特点:1.切削阻力大(含有大量的合金元素、加工硬化现象严重、塑性变形大),是钢材的1.5-2倍。2.切削温度高,在相同条件下切削温度为45钢的1.5-2倍。3.磨损严重,机械磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损均比较严重,使寿命明显降低。

  镍基高温合金切削加工工具:镍基高温合金车削加工时,既要锋利还要保证足够的刀尖强度,刃口必须经过仔细刃磨,保持较好的表面粗糙度,保证刃口光滑,不允许有任何崩刃、缺口、裂纹和毛刺,防止在加工时刀片崩刃损坏。

  4.加工硬化现象严重,已加工表面硬化程度可达基体硬度的1.5-2倍。5.切削硬而韧,不易折断,造成切屑过程巾切削处理困难。刀片的耐磨性要好,才能保证加工高温合金时的表面质量。在车削加工时,会出现多种磨损机制,如积屑瘤,沟槽磨损,切屑锤击等,其中会对切屑造成不利影响的两种主要磨损机制是积屑痛和因为工件表面容易冷作硬化而造成的沟槽磨损(也称为切深处磨损或刻划磨损)。

  的沟槽磨损发生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上,沟槽磨损为在切深处发生崩刃,并且主要为机械磨损。副切削刃上出现的沟槽主要是由化学磨损造成的,对工件表面光洁度产生不利影响。为了尽可能减小这种磨损,建议采用Al2O3和PVD涂层。

  切屑锤击是机械磨损的一种形式,由切屑对切削区外侧刃口的撞击造成,主要发生于加工硬度较低、韧性较好的镍基合金时。切屑锤击可能出现在刀片的顶部和底部,通过改变进给率和切深量,使切屑改变流向,可能有助于减小磨损。

  建议优先选用PVD涂层刀片来加工镍基合金(尤其在粗加工时),因为PVD涂层刀片的刃口韧性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂层牌 ,在镍基合金加工中均能取得优异的表面质量。YBG105牌 ,新型的TiALN基多元涂层,具有更高的耐磨性能和抗高温氧化性能,适合于各类高温合金,耐热合金等难加工材料的精、半精加工。

  电镀的供电方式主要有直流、脉冲两种,几年来研究比较多的是脉冲电镀镍基合金。脉冲电镀开始于20世纪60年代,到了70年代末脉冲电镀的理论、应用以及设备得到了快速的发展。与直流供电方式相比,脉冲电沉积具有更高的沉积速率、电流效率、极化度和生产效率,其对电镀镍层的表面形貌、微观结构和性能具有显著的影响[35-39]。

  脉冲电镀能够利用电流(或电压)脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低阴极的浓差极化,从而改善镍镀层的微观结构,镀层的硬度和耐磨性。随着脉冲占空比的增大,镀层的电沉积速率,但脉冲占空比过大,镀层耐蚀性、光亮性变差[38]。

  廖夏[40]研究了直流和单脉冲电镀Ni-W合金镀层的性能,结果表明,脉冲法电沉积的Ni-W合金表面形貌较为整致密,晶粒细小。李科军等[41]采用脉冲参数为2∶1的占空比,为825Hz,Jκ为3A/dm2时,制备了结合力良好的镍基微感光复合镀层,并且镀层呈现柔和的缎面效果,感光微的复合量达到35%,紫外光的照射下,颜色变深。

  胡飞[42]研究了占空比对Ni-SiCp复合镀层的影响,结果表明,随着占空比的增大,镍基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉积量增加,当占空比为50%复合镀层达到**的硬度值。也是影响脉冲电镀的一个重要因素,随着的增大,镀层中复合量逐渐减小[43]。

  双向脉冲由正向脉冲电流和反向脉冲电流组成,反向电流溶解了阴极镀层上的毛刺,改善了镀层的厚度分布并使镀层厚度分布均匀;反向脉冲电流阳极的溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升,有利于正向周期时使用高电流脉冲?。

  双向脉冲在电镀工艺运用较少,与直流电镀和单脉冲电镀相比,双向脉冲具有*的优势。ChengW等[44]采用双向脉冲电沉积法在钢板表面制备了晶粒尺寸为13.05nm纳米镍层。吴化等[45]的研究表明,采用双脉冲波形,能镀层中SiC含量,改善镀层表面质量。

  Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等镍基合金镀层具有良好的耐磨性、耐蚀性和装饰性等特点,在实际生成中应用广泛。随着工件使用环境越来越复杂和苛刻,对镍基镀层的使用性能提出了更高的要求。如向镀液中加入一些硬质颗粒,如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金刚石等,可使复合镀层保持良好耐蚀性的同时具有更高的硬度和优良的耐磨性,可满足一些特殊环境的使用要求[28]。

  吴化等[29]在铜板上进行了Ni-Al2O3纳米复合镀层研究,发现纳米Al2O3颗粒的加入,有效地阻碍了镍晶粒的长大,且在颗粒附复合镀层的硬度较纯镍的硬度高,镀层晶粒细小、致密。适当保证镀液中的粒子悬浮量,可以使Al2O3微粒均匀弥散于Ni基中,通过弥散强化、应变强化、位错强化的作用,使得复合镀层的硬度和耐磨性显著[30]。

  复合镀层的显微硬度随着Al2O3含量的增加而增大,耐蚀性则先增大后减小[31]。夏法峰等[32]采用脉冲电沉积的方式,在不锈钢基体上制备纳米Ni-TiN复合镀层,实验结果表明,其*佳工艺为:TiN粒子的浓度4g/L,Jκ为4A/dm2,搅拌速度2000r/min。

  王俊[33]研究了工艺参数对Ni-SiC复合镀层的形态与结构的影响,结果表明,电流密度、埋砂时间、镀液成分是影响Ni-SiC镀层形貌和结构的主要因素,而镀液温度的影响不明显。王世钰[5]通过正交试验和单因素试验得到了具有良好耐磨性的镍-SiC复合镀、铁-镍-SiC复合镀的*佳工艺。

  年来,由于碳纳米管(CNT)具有良好的力学性能、导电性能和导热性能而被广泛的利用。碳纳米管作为一种新的加固材料,使得Ni-CNT复合镀层在耐磨性和耐蚀性微机电系统中有很大的应用前景。KIM等人[34]研究发现,Ni-CNT复合镀层的CNT含量与镀液中CNT的含量以及电流密度有关,由于CNT具有多孔结构,导致复合镀层的耐蚀性随着CNT的含量的增加而下降。

  碲铜系列合金作为一类具有高导、节能、无铅环保、易切削加工等性能的新型特种铜合金材料,自产品问世以来,在多个行业得到推广和应用。继应用于、电子、电力、光伏、焊接切割后,目前,鑫炬矿业碲铜系列合金产品成功应用于LED产业。

  市场广阔应用广泛鑫炬矿业作为国内从事碲铜合金与生产的企业,了多个产品的自主知识产权,所承建的高产业化西部专项-新型高导抗电弧及无铅易切削碲铜系列合金项目示范工程,自建成投产以来,研制生产的碲铜系列合金产品(包括DT、PDT)投向市场。

  通过在电子、电气、五金、机械、水暖卫浴等多个行业的推广应用,产品得到行业用户认可,并树立了良好的铜合金供应商的品牌形象,成为一大批企业的合格供应商,为本项目实施奠定了良好的应用推广和市场销售基础。

  鑫炬矿业生产的碲铜合金产品符合和地方新材料产业“"发展规划要求,并列入新材料产业“"重点产品目录,是鼓励发展产业化项目。工艺**,生产装备及产品质量均达到国内水,产品结构合理、符合市场需求,市场前景广阔,具有明显的社会效益和显著的经济效益。

  未来,在新材料产业“"发展规划以及四川省“"战略新兴材料产业发展等产业的**下,相关行业对碲铜系列合金产品的应用前景和市场需求量将不断扩展和增加,市场潜力。进军LED产业日前,鑫炬矿业碲铜系列合金产品成功应用于LED产业,这是该产品继应用于、电子、电力、光伏、焊接切割、汽车、五金、建筑等行业之后开拓的又一全新应用领域。

  LED产业是“"规划重点支持发展的产业,在2011年发布白炽灯淘汰路线图后,LED产业迅猛发展,包括铜在内的基础材料用量猛增。据了解,LED行业铜及铜合金使用主要是LED支架(引线框架材料,也叫帖片)和LED散热基体(紫铜铜箔),LED支架用量**。

  随着LED产业的发展,市场对LED产品的要求越来越高,对材料要求也更加严格。我生产的碲铜合金系列产品具有高导、易切削加工、抗电弧、抗腐蚀、节能、环保、节材等优点及特性,已被行业导入使用。LED产业的巨展潜力,碲铜产品提供了更广阔的市场空间。

  电线电缆行业利润微薄主要原因在于门槛低,中小企业过多,造成产品泛滥,低价中标等违规行为,使得行业利润越来越低,但是在电线电缆行业的一些细分领域,却有着高额的利润,比如特种电缆。不同于常规电缆,特种电缆需要在特定起特定作用,通常要求耐高温、耐酸碱、防白蚁、耐腐蚀甚至耐辐射。

  总之,相较于普通电缆来说,含量更高、应用领域更新、附加值也更高,因此利润也相应要高。除了的优点之外,特种电缆市场也很大。年来,随着国民经济的快速发展,特种电缆需求急剧增长。造船、铁道、飞机、宇航、石油、化工、冶金和核电等行业的特种电缆需求量逐年增加。

  由于整个市场容量的扩大,特种线缆也因此迎来了良好的发展机遇:石油开采钻井台每年需求超过1.5万千米;高铁需求超过3.73万千米……而如铁路信 电缆、船用电缆、汽车电线、矿用电缆、飞机电缆等特种电缆,更以每年上万千米的速度增长。

  的需求,这是特种电缆发展的一大长处。目前国内特种电缆的总需求,正以每年20%的速度递增。有专家预估,未来五年内特种电缆的市场用量或将达到400亿元/年-500亿元/年,市场销售将占国内线缆市场总销售的40%左右。

  从上看,除了""规划给特种电缆提供了不错的发展台之外,其他很多也利好特种电缆需求的增长,例如在2008年的规划,规划中提出到2020年,全国铁路营业里程达到12万公里以上,复线率和电化率分别达到50%和60%以上,这对铁路电缆需求的增长是很好的保障。

  又如,今年8月中旬印发的"宽带"战略及实施方案,此举将"宽带战略"从部门行动正式上升为战略,这将拉动光纤光缆特种电缆需求的增长。好的扶持,这是特种电缆发展的另外一大长处。倡导节能减排、绿色发展,也给特种电缆提供了新的发展机遇。

  建设,从规划、论证到分步实施,每一步都离不开特种电缆。大面积改造、高压超高压电缆的应用、新能源电站建设以及其他新兴领域的需求,同样为特种电缆行业注入了蓬勃的发展活力。恰好的机遇,这是特种电缆发展的另外一大长处。

  高速发展的特种电缆并非可以,从设备、检测、资金实力、产品各项性能等已能进入国内水行列,但总体来看,特种电缆行业水在上还缺乏竞争力。不够、产能不够是特种电缆发展的短板。

  在铜价波动的今日,度高导电稀土铜合金成为一种新型的高导材料,并通过热轧、固溶处理、冷轧、时效等工艺,使其合金的综合性能达到了衡,其电导率、抗拉强度和硬度与工艺相比有明显;两只脚走路好过一只脚。

  由于高昂的铜价,线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。一旦铜价出现波动,往往国内特种线缆生产企业也会因此受到影响。这就需要我们寻找相关的替代产品。特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时,对新材料进行规模化生产的研究,从原材料上解决后顾之忧。

  原材料问题不解决,的特种电缆很难得到长足发展,这是这是特种电缆发展的一大短处。与此同时,特种电缆企业还需要在标准化上下功夫。**企业都是做标准的,纵观龙头电缆企业,无不掌握着标准。不久前,进入后,与上海电缆共同负责起草额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚绝缘电缆能源行业标准,这个标准已经上报审批,预计下半年可以发布实施。

  美国通用电缆很明白,"三流企业做产品、二流企业做品牌、**企业做标准"。"铝合金导体低压电缆行业标准定,为产品评定和质量奠定了基础,是规范产品市场的重要和措施。"这里已经说得很明白了,"规范市场的重要和措施"。

  有不少行业的标准都引自国外,或由外业帮助制定和建立。这些"外来"的标准初期的确帮助市场向着更加规范的竞争秩序、质量方向进步,但到**,本土企业由于缺乏对标准的话语权,的竞争中处于非常不利的地位。

  这样的例子不胜枚举。特种线缆要想在竞争中赢得地位、更大的发展,就必须用集体的力量,积极争取标准化制定的机会,了解并争取成为规则的参与者乃至制定者。标准化问题是是特种电缆发展的另外一大短处。

  1、不用电,成本降低:成本仅为电镀镍的一半,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可以反复利用。2.易操作,工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成"需要再加工时不经任何处理3.无污染,无味:无三废排放,属于环保产品4.好处理,使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。

  几年,电镀镍基合金的各种性能,如电磁记忆,耐蚀性、高硬度及耐磨性等日益受到人们的重视,对镀层性能也提出了更高的要求。单纯的电镀镍层性能单一,由两种或两种以上的金属组成的镍合金镀层因同时具有多种性能,可满足某些工况下对镀层性能的特殊要求。

  复合镀是指采用一种或多种金属为基质,具有某种特殊功能的微粒随着基质金属沉积的同时,均匀分布在镀层表面上,形成具有特殊功能的复合镀层。随着电镀与纳米的发展,复合镀层的研究已成为学者的。

  与单金属镀层相比较,复合镀镀层性能更为优良,镀层与基体结合力更强,在硬度以及耐磨性能上效果更为显著。复合镀层以其较高的硬度、优良的耐磨性和耐腐蚀等特点,广泛应用于机械、石油和地质勘探行业[5]。

  1.1电镀电磁性镍合金及复合镀层Ni、Fe、Co属于磁性金属,因此电镀Ni-Fe合金、Ni-Co合金及相关的复合镀层具有良好的电磁性能,广泛应用于电子产品、磁记录材料或等领域中。Ni-Fe合金应用于工业领域已有100多年的历史,Fe元素的加入可大量节省昂贵的Ni,早期研究主要应用于防护装饰性镀层,后来多用于电子工业的铁磁记忆新材料。

  电沉积Ni-Fe合金成本低,镀层中Ni、Fe含量较易调节,几乎能在任何导电基体上沉积[6-7]。NiFe2O4是以三价铁离子氧化物为主要成分的复合氧化物,具有尖晶结构和优良的电磁学性能,作为重要的软磁铁体材料受到广泛重视讯。

  随着经济和电镀的发展,电镀镍基合金及其复合镀层的应用将越来越广范,随着资源、能源和环保等问题的日益突出和重视,新型电镀镍基合金及其复合镀层,将会受到更为广泛的研究和应用。1)脉冲电镀镍基合金镀层及其复合镀层,比直流电镀具有明显的优势,其将会逐步替代后者,受到更为广泛的研究和应用。

  在复合镀层中,复合粒子分布的均匀性问题是决定复合镀层性能优劣的关键问题之一,综合利用多种搅拌方法,复合粒子在复合镀层中分布的均匀性,仍然是未来镍基复合镀层研究的重要内容之一。2)电镀镍基合金或者其复合镀层能够显著改善单一镍层的性能,Ni-Cr、Ni-Zn等镍基合金镀层的耐蚀性、耐磨性超过或与硬铬镀层相当,对环境污染小,是替代硬铬镀层未来研究和应用的重点。

  3)电磁性镍基合金镀层及其复合镀层不仅具有良好的磁性,还具有良好的耐蚀和耐磨性能。随着纳米材料科学的兴起,电沉积纳米磁性材料被认为是一种**有应用前景和应用价值的新型材料,是未来研究和应用的重点。对镍基高温合金添加一定量的沉淀强化元素可以使合金在时效时析出γ-Ni3(Al,Ti))相,大大金属的强度。

  但是在高温工作条件下,析出相容易聚集长大,有的还会重新固溶于基体中,从而降低高温强度。年来氧化物弥散强化的镍基高温合金得到重视。这类合金通常采用机械合金化工艺,超细的(小于50nm)在高温下的氧化物均匀分散于合金基体中的显微组织。

  其合金强度在接合金本身熔点的条件下仍可维持,具有优良的高温蠕能、优越的高温抗氧化性能及抗碳、硫腐蚀性能。目前已实现商业化生产的主要有三种氧化物弥散强化的镍基高温合金:MA956合金在氧化下使用温度可达1350℃,居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之,可用于发动机燃烧室内衬。

  MA754合金在氧化下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀,现已用于制作发动机导向器蓖齿环和导向叶片。MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa,屈服强度为192MPa;1100℃/1000小时持久强度为127MPa,居高温合金之,可用于发动机叶片。

  来源:网络【】镍基合金是高温合金中应用范围较为广泛的一种合金,是在领域和领域,例如发动机、等设备的研制,占有重要地位。由于镍基合金中可以溶解多种合金元素,且能保持较好的组织性,这为其性能的改善提供了许多途径。

  科技的发展对镍基高温合金提出了更高的要求,为满足市场需求,必须对镍基高温合金加快研究,其综合性能。合金化设计就是这个研发工作中一个重点。一、固溶强化对镍基高温合金性能强化的主要是添加适量的固溶强化元素。

  固溶强化型合金有着优良的抗氧化和抗疲劳性能,同时还有较好的可塑性;其较突出的优点是组织性。基于这些特性,镍基高温合金可用于生产工作温度较高的金属零部件,如发动机的扇叶。镍的原子半径和钨、钼等合金元素的原子半径接,基于这些特性,可使镍同时溶解大量的钨、钼和钴等合金元素,却不会出现新的相。

  研究表明,常见金属的固溶温度范围一般在1050——1560℃之间。美国研制出一种性能优良的固溶强化型合金——镍基变形高温合金Haynes280,这种合金在1400℃的高温时,强度可达165MPa、延伸率可达87%。其主要是因为在合金中加入了难熔金属元素,例如钨和铬等元素;同时在研制过程中添加少量的碳元素以形成碳化物,达到阻碍晶粒长大和强化晶界的作用。

  研究还表明,通过加入大量的钼等难熔金属元素,可以合金的强度;通过加入钌元素可以合金的组织性;通过加入一定数量的钨等难熔金属,可以在一定情况下合金的抗腐蚀性能;通过添加一定量的稀土可以极大地改善抗氧化腐蚀的性能。

  稀土功能材料。以稀土新材料性能、扩大领域应用、增加产品附加值为重点,充分发挥稀土资源优势,壮大稀土新材料产业规模。大力发展超高性能稀土永磁材料、稀土发光材料,积*比容量、低自放电、长寿命的新型储氢材料,研磨抛光材料产品档次,提升现有催化材料性能和制备水。

  稀有金属材料。充分发挥稀有金属资源优势,产业竞争力。积极发展高纯稀有金属及靶材,大规格钼电极、高品质钼丝、高精度钨窄带、钨钼大型板材和制件、高纯铼及合金制品等高含量深加工材料。加快促进超细纳米晶、特粗晶粒等高性能硬质合金产业化,原子能级锆材和银铟镉控制棒、高比容钽粉、**催化材料发展水。

  电子级多晶硅、大尺寸单晶硅、抛光片、外延片等材料,积极氮化镓、镓、碳化硅、磷化铟、锗、绝缘体上硅(SOI)等新型半导体材料,以及铜铟镓硒、铜铟硫、碲化镉等新型薄膜光伏材料,推进**、低成本光伏材料产业化。

  半导体材料。以高纯度、大尺寸、低缺陷、高性能和低成本为主攻方向,逐步关键材料自给率。其他功能合金。加磁感取向硅钢和铁基非晶合金带材推广应用。积*导热铜合金引线框架、键合丝、稀钎焊材料、铟锡氧化物(ITO)靶材、电磁屏蔽材料,满足信息产业需要。

  促进高导、绿色无铅新型铜合金导线规模化发展,满足高速铁路需要。进一步推动高磁导率软磁材料、高导电率金属材料及相关型材的标准化和系列化,电磁兼容材料产业化水。推广耐高温、耐腐蚀铁铬铝金属纤维多孔材料,满足高温烟气处理等需求。

  来源:讯:欧阳小琴1,周琳燕1,余斌1,万莹1,斌1,胡水莲2,冯长杰2(1.中航工业江西,江西南昌;2.南昌大学材料学院,江西南昌):电镀镍层具有良好的耐蚀性、耐磨性和装饰性,电镀镍基合金及其复合镀层能够进一步电镀镍层的综合性能,受到了广泛的研究和应用。

  关键词:电镀;镍基合金镀层;镍基复合镀层;研究现状中图分类 :TQ153.2文献标志码:A引言镍由于具有较好的耐蚀性,室温时在空气中抗氧化性能好,不与浓反应,能耐碱腐蚀等特性,广泛用于、汽车、电子、计算机、石油、印刷、纺织及器械等行业。

  综述了脉冲电镀和超声波搅拌对镀层性能的影响,介绍了电镀镍基合金及其复合镀层的研究现状和发展趋势。随着社会和经济的飞速发展,单一的镀镍已不能满足产品高性能、多功能的要求。在电镀镍层中加入其他合金元素或微粒,形成合金镀层或复合镀层,是单一电镀镍层综合性能的重要途径,成为研究,并受到广泛的应用[1-2]。

  合金电镀指两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的一种电镀工艺。金属共沉积过程需要[3]至少一种金属离子能单独从水溶液中电解析出,且共沉积的金属元素的电位相。在电沉积过程,向镀液中加入不溶性化合物粒子,形成复合镀层,可使镀层具有某些特殊性能或功能[2-4]。

  【】“新一代环保型特种表面合金催化液"是金属表面处理的新,合金催化镀是一种低成本,操作简便,清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密,孔隙率低等特点,合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺,所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。

  可镀多种金属材料,铁,碳素钢,模具钢,合金钢,铜及铜合金,铝及铝合金等,镀层均匀性好结合力强,耐磨耐腐等优点。一、组成结构这是一种表面处理,它是由下列组分组成,水,镍,次钠,缓冲剂,络合剂,氨粉,硫光粉,碘钠粉,润湿剂。

  其特征在于:它的由下列组分含量(重量比)组成:水90%,镍2.8%,次钠2.6%,缓冲剂1.4%,络合剂3.0%,氨粉0.14%,硫光粉0.002%,碘钠粉0.008%,润湿剂适量。二、原理合金催化镀又称无电解镀,是在无外界电流作用下,利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应,将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜。

  三、产品特点“新一代环保型特种表面合金催化液",作为替代电镀处理金属表面的科技,具有无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。

  该镀层外观呈银白色,且结构细致紧密,具有优异的防腐,耐磨性能,所以在表面处理里面“金属玻璃"雅 。产品特点:1、无味、无三废排放,对不构成危害,对环境不造成污染,属大力提但倡推广的绿色环保产品。

  2、工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟,即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉,每方米的造价约10-15元,仅为电镀的1/2,不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高,不起皮、不脱落,生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

  成立于2001年,地处经济发达的长三角地区--上海,是一家生产销售:特种合金,镍及镍基合金,高镍合金,英科耐尔合金,双相钢,奥氏体不锈钢,铜及铜合金(紫铜,黄铜,铬锆铜,锡青镍,白铜等),法兰,紧固件等系列的企业。

  5、表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。而这些都是电镀做不到的。6、仿型性好。7、厚度可控。现有员工200多人,拥有骨干40多人及业务娴熟的人员和一支的服务队伍;为照料客户不时之需,为客户提供亲切满意的服务。

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  不锈钢重镇——戴南,本月24日起清退中频炉,戴南地区目前在产企业多以不锈钢管型材为主,本次受环保影响,预计影响不锈钢产量约有7-8万吨左右。戴南地区不锈钢月产量在10万吨左右,线材月产量在2万吨左右,其余型材将5-6万吨,同时还有部分带材产量!经本次整顿后,预计未来戴南地区或将兴起新一轮建厂热潮,产能置换将开始!。




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