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不锈钢热轧标板

不锈钢热轧标板

简要描述:不锈钢热轧标板
410Cb(XM-30)不锈钢,美国非标准马氏体不锈钢。
●化xue成分②:
碳 C:≤0.18
锰 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
铬 Cr:11.5~13.5
镍 Ni:—
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.03
铌 Nb:0.05~0.30

产品型号: xm-30

更新时间:2022-01-20

访问数量:125

厂商性质:生产厂家

详情介绍

不锈钢热轧标板

名称:马氏体不锈钢


标准:AISI、ASTM


型号①:410Cb(XM-30)型


UNS编号:S41040


●特性及应用:


410Cb(XM-30)不锈钢,美国非标准马氏体不锈钢。


●化xue成分②:


碳 C:≤0.18


锰 Mn:≤1.00


硅 Si:≤1.00


铬 Cr:11.5~13.5


镍 Ni:—


磷 P:≤0.04


硫 S:≤0.03


铌 Nb:0.05~0.30


注:① 本行中XM牌号,是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号,是已作废的AISI牌号;②单一数值除非另有说明者外均为最高值;③最高值为1.00%;④公称成分;没有可用的成分范围;⑤最高值为0.50%;⑥最高值为0.75%;⑦最高值为0.80%。


工艺润滑研究

编辑

主要作用

不锈钢热轧标板1.1 降低摩擦系数,降低轧制力
由于磨擦系数的减小,使轧制力降低,一般为可降低轧制力10%~25%,这样降低了轧制功率,节约了能耗,。
1.2 减少轧辊消耗,提高作业率
热轧条件下,工作轧辊面因与冷却水长期接触发生氧化,形成黑皮,这是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用特殊的润滑剂能够有效阻止辊面黑皮的形成,延长轧辊使用寿命,减少换辊次数,提高轧机作业率。
1.3改善轧后表面质量
轧辊磨损的降低,黑皮的减少直接改善了轧后板面质量。
1.4改善制品内部组织性能
工艺润滑可以使轧后带钢的晶料组织得到改善,提高其深冲性能。
1.5节能降耗
采用工艺润滑后,热轧吨钢平均节电3度;酸洗酸液减少0.3~1.0kg;金属消耗降低1.0kg;轧辊的消耗能降低30%~50%。

机理

通常热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的,水是载体,少量的油均匀分散在水中。油水混合液的作用过程是水包油相向油包水相的转变过程。混合液体到达辊面后,以水包油的形式迅速地在辊面展开,当进入变形区与高温轧件接触时,由于温度和压力的作用,水很快蒸发并转变成油包水相,一部分油燃烧成以灰分为主的燃烧物;一部分油则以油膜的形式均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧面上,两者在变形区内大约0.01s的时间内都能起到润滑的作用。

选用

3.1 热轧工艺润滑剂的性能
3.1.1良好且稳定的润滑性能
3.1.2良好的润湿性和黏着性,能均匀地分散在轧辊表面并牢固地黏着。
3.1.3高温下良好的抗氧化性和耐分解性,保证在与轧件接触前不产生燃烧和分解。
3.1.4良好的抗乳化性和离水展着性。
3.1.5无毒无味,同时分解中产生的气体也无毒无味,燃烧产物无毒,不污染环境。
3.2热轧工艺润滑剂的组成及种类
热轧油有水基和油基两种形式,目前大部分厂家采用油基热轧油。
一般热轧油由基础油和油性剂两部分组成,基础油有矿物油、聚烯烃、酯类油;油性剂有动、植物油、脂肪酸、高级脂肪酸、合成脂、固体润滑剂等。

力能参数影响

生产中采用上述热轧油后,使得轧制压力显著降低15%~30%;轧辊消耗减少可达50%;节能减少近10%。
采用不同类型的热轧油进行热轧普碳钢工艺润滑效果实验,测量轧制压力并与无工艺润滑的轧制条件的轧制力作比较,结果见下表
表: 不同类型热轧油的润滑效果
热轧油类型 轧制压力下降%
Q-HB-1905 32.5
HR-40 21.2
Q-HB-11 20.8
脂肪油 40
由表可看出,脂肪油表现出较好的降低轧制力的能力,但脂肪油也存在致命缺陷,如轧后钢板表面的清洁性较差;另外脂肪油在高温条件下油烟较重,恶化工作环境。另外不同种类的添加剂降低轧制压力也明显不同,影响效果如图所示 五 工艺润滑对轧辊磨损的影响
采用工艺润滑可大大降低轧辊的磨损,热轧时轧辊应有足够冷却与润滑。通过现场对比试验,轧制带钢产量与轧辊磨损的关系在不同的轧制条件下有很大的差异,如图所示 随轧制量增加,轧辊磨损加剧,由于磨损的不均匀性,将严重影响到轧后的板面质量,采用润滑后,轧辊磨损的速度要缓慢得多。
采用工艺润滑后,轧辊磨损大大减少,沿辊身长度上的磨损也变得较为均匀,这样对热轧带钢的板形非常有利。下图为F1~F4 400连轧机组轧辊的磨损情况:
实践表明,采用微量的润滑剂*可以达到降低轧辊磨损的目的,轧辊的润滑效果及磨损程度并不是与润滑剂用量及浓度成正比,相反,润滑剂的用量过大,会造成打滑、轧件咬入困难,同时造成污染。





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