阀门用钢耐腐蚀性能参数

阀门用钢耐腐蚀性能参数

为使x50crmnninbn21-9材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以x50crmnninbn21-9板材、x50crmnninbn21-9棒材、x50crmnninbn21-9管材、x50crmnninbn21-9线材、x50crmnninbn21-9带材等规格多见），热处理工艺往往是的。与其他加工工艺相比，x50crmnninbn21-9热处理一般可以通过不改变x50crmnninbn21-9材料化学成分等来所需的性能。x50crmnninbn21-9热处理工艺分类如下：

x50crmnninbn21-9整体热处理——x50crmnninbn21-9退火————包括不*/*退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

x50crmnninbn21-9整体热处理——x50crmnninbn21-9正火————主要是低碳x50crmnninbn21-9钢的力学性能，切削加工性。

x50crmnninbn21-9整体热处理——x50crmnninbn21-9淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

x50crmnninbn21-9整体热处理——x50crmnninbn21-9回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

x50crmnninbn21-9整体热处理——x50crmnninbn21-9调质————为了一定的x50crmnninbn21-9强度和韧性

x50crmnninbn21-9整体热处理——x50crmnninbn21-9时效————以x50crmnninbn21-9合金的硬度、强度或电性磁性等

x50crmnninbn21-9化学热处理——x50crmnninbn21-9渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。

x50crmnninbn21-9化学热处理——x50crmnninbn21-9渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。

x50crmnninbn21-9化学热处理——x50crmnninbn21-9渗金属———

x50crmnninbn21-9表面热处理——x50crmnninbn21-9火焰淬火——主要技术参数是x50crmnninbn21-9表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。

x50crmnninbn21-9表面热处理——x50crmnninbn21-9感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

x50crmnninbn21-9冲击性能-x50crmnninbn21-9推荐

不管是通过何种热处理工艺来改变x50crmnninbn21-9材料性能，都与x50crmnninbn21-9化学成分息息相关，所以其值，至关重要。上海钢泽合金集团合金销售x50crmnninbn21-9材料具有多年，对各国各行业的规范了如指掌，让我们从钢泽合金集团合金数据里摘抄出来吧：

德国料号：1.4882

德国钢号：X50CrMnNiNbN21-9

化学成分：

C：0,45 - 0,55

Si：max. 0,45

Mn：8,00 - 10,00

P：max. 0,050

S：max. 0,030

Cr：20,00 - 22,00

Nb：1,80 - 2,50

Ni：10,00 - 12,00

,N：0,40 - 0,60

W：0,80 - 1,50

x50crmnninbn21-9钢的主要性能及应：

阀门用钢耐腐蚀性能参数高韧性及耐高温性；高温下具有X异的耐热疲劳及耐磨性；非常适合用于高要求的产品；

热处理变形小；与的冶炼钢相比，具有更好的等向性，各方向均有的韧性和塑性。

x50crmnninbn21-9钢的主要应用及制作：

适应：轻合金压力成形；钢材锻造成形之模具；模具；重合金生产之方铁及导套；

压力成形模模具；压铸模（上模、下模、镶块、顶针、套筒冷冲裁、热剪及耐磨部件。

模（凹模、模垫、筒、凸模）；铝、铜、镁的热压成形模；塑料模；

x50crmnninbn21-9钢的物理性质工艺：

热数20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

x50crmnninbn21-9钢热传导性物理工艺

葛利兹牌号热传导性20℃ 350℃ 700℃

x50crmnninbn21-9W/m x K 36.40 32.20 27.50

x50crmnninbn21-9钢X声检验：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

x50crmnninbn21-9钢清净度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客户要求

供应1.2367钢出厂状态及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

运用状态：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的基底,才能发挥渗氮的较大作用。

x50crmnninbn21-9热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

1.过热

——过热x50crmnninbn21-9组织中残留奥氏体增多，尺寸性下降。由于淬火组织过热，x50crmnninbn21-9钢的晶体，会零件的韧性下降，抗冲击性能，轴承的寿命也。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使x50crmnninbn21-9硬度下降，耐磨性急剧，影响x50crmnninbn21-9材料寿命。

3.淬火裂纹

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于x50crmnninbn21-9钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是x50crmnninbn21-9钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4.热处理变形

——x50crmnninbn21-9在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以x50crmnninbn21-9热处理变形是难免的。

5.表面脱碳

——x50crmnninbn21-9在热处理中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过较后加工的留量就会使零件报废。x50crmnninbn21-9表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6.软点

——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的x50crmnninbn21-9表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面x50crmnninbn21-9耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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