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火焰淬火钢的热处理工艺和应用

火焰淬火钢的热处理工艺和应用

简要描述:火焰淬火钢的热处理工艺和应用
7CrSiMnMoV钢的热处理工艺
7CrSiMnMoV钢相变点为:AC1776℃、Ac3834℃、Ar1694℃、Ar3732℃、Ms211℃。
7CrSiMnMoV钢的始锻温度为1050~1100℃,终锻温度为800~850℃,锻造后缓慢冷却。
7CrSiMnMoV钢常见的热处理工艺
① *退火:加热840~860℃,保温1~2h

产品型号: 7CrSiMnMoV

更新时间:2022-06-30

访问数量:203

厂商性质:生产厂家

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火焰淬火钢的热处理工艺和应用

新型7CrSiMnMoV钢

火焰淬火钢是一种新型的钢材,牌号:7CrSiMnMoV。可以采用火焰加热淬火顾称为火焰淬火钢。7CrSiMnMoV钢是在T7A钢的基础上主要加入Cr、Si、Mn、Mo、V元素而研制成的。7CrSiMnMoV钢主要化学成分:0.65%~0.75%C、0.85%~1.15%Si、0.65%~1.05%Mn、0.90%~1.20%Cr、0.20%~0.50%Mo、0.15%~0.30%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
1.7CrSiMnMoV钢的特性
   (1)、7CrSiMnMoV钢中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性,并固溶于基体中强化基体组织,同时改善钢的回火稳定性。
   (2)、少量Cr、Mn、Mo元素在回火时固溶于Fe3C中形成复合(Fe、Cr、Mn)3C,改善其硬度,增加钢的硬度与耐磨性。
   (3)、7CrSiMnMoV钢中加入V元素与Mo元素主要形成碳化物,作组织中的强化相,提高钢的强度、硬度与耐磨性。
   (4)、Mo、V元素形成的碳化物可细化晶粒,改善钢的强韧性。Mo元素可以消除钢的回火脆性。
   (5)、7CrSiMnMoV钢中大量Si元素的存在,增大钢的脱碳倾向,故加热时需注意防护。另外Si元素可改善碳化物分布与形态,并提高弹性极限。
   (6)、7CrSiMnMoV钢在奥氏体化时,Mo、V元素还可随所形成的碳化物在高温时少量地固溶于奥氏体中,进一步提高钢的淬透性,室温下存在于马氏体基体中强化马氏体基体组织,并可进一步提高钢的回火稳定性。
   (7)、7CrSiMnMoV钢可以采用不*等温退火,也即等温球化退火,以便获得颗粒状珠光体组织,为后续机加工和后续淬火做好组织上的准备。
    7CrSiMnMoV钢的热处理工艺
    7CrSiMnMoV钢相变点为:AC1776℃、Ac3834℃、Ar1694℃、Ar3732℃、Ms211℃。
    7CrSiMnMoV钢的始锻温度为1050~1100℃,终锻温度为800~850℃,锻造后缓慢冷却。
    7CrSiMnMoV钢常见的热处理工艺
    ① *退火:加热840~860℃,保温1~2h后,炉冷至550℃以下出炉空冷 217~241HBS Ac1776℃,Ac3834℃,加热温度应在Ac3以上
    火焰淬火钢的热处理工艺和应用②不*退火:加热820~840℃,保温1~2h后,680~700℃等温,随炉冷却至500℃以下出炉空冷 217~241HBS 加热温度应在Ac1~Ac3之间,等温温度在Ar1694℃线以下。由于合金元素的影响,共析点左移,钢应为过共析钢,不*等温退火乃是等温球化退火
    ③淬火:预热650~700℃,加热860~920℃,保温,油冷 58~63HRC 淬火加热温度高于Ac3,有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。V的碳化物未溶,细化晶粒,少量未溶的Mo元素的碳化物也细化了晶粒,保持强韧性,现时提高硬度与耐磨性。回火时Mo元素的碳化物析出,增加二次硬化效应
    ④火焰加热表面淬火:整体预热180~200℃,氧-乙炔焰加热表面至900~1000℃,空冷 61~63HRC 采用表面加热淬火,受加热的部分被硬化,其余部分没有硬化,模具淬火变形小,尺寸精度可保证
    ⑤回火:加热180~200℃,保温2h,炉冷 58~62HRC 强调硬度取下限,强调韧性取上限
    由于7CrSiMnMoV钢具有较高的淬透性,空冷时即可淬硬,且变形较小,故7CrSiMnMoV钢常用来制造尺寸较大、形状复杂、截面较厚的大型冷作模具。如薄板冲孔模、整形模、切边模、冷挤压模具等。




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