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高速钢硬度多少,做刀怎么样?

高速钢硬度多少,做刀怎么样?

简要描述:高速钢硬度多少,做刀怎么样?
bM2高速钢的化学成分为:碳C: 0.80 ~ 0.90,硅Si: 0.20 ~ 0.45,锰Mn: 0.15 ~ 0.40,硫S: ≤ 0.030,磷P: ≤ 0.030,铬Cr: 3.80 ~ 4.40,镍Ni: ≤ 0.30。

产品型号: bm2

更新时间:2022-08-31

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厂商性质:生产厂家

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高速钢硬度多少,做刀怎么样?

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高速钢(High Speed Steels)    又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达1025%左右。它在高速切削产生高热情况下(500)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢*主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。

 

高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度11901290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行23次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。

(1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。 

 (2)用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

 

高速钢硬度多少,做刀怎么样?种类   高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.701.65%之间。含合金元素量较多,总量可达1025%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨 918%);②钨钼系高速钢(含钨512,含钼26%);③高钼系高速钢(含钨02,含钼510%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒 12)和高含钒量(含钒2.55)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴 510%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4VW6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC6870,主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5W2Mo9Cr4VCo8等。

bM2高速钢的化学成分为:碳C: 0.80 ~ 0.90,硅Si: 0.20 ~ 0.45,锰Mn: 0.15 ~ 0.40,硫S: ≤ 0.030,磷P: ≤ 0.030,铬Cr: 3.80 ~ 4.40,镍Ni: ≤ 0.30。


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