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高温合金技术标准 焊接性能

高温合金技术标准 焊接性能

简要描述:高温合金技术标准 焊接性能
二、GH1035铁基高温合金化学成分:



二、GH1035化学成分



C(%): 0.06~0.12



Cr(%): 20.0~23.0



Mo(%): —



Ni(%): 35.0~40.0



W(%): 2.50~3.50



Al(%): ≤0.50



Nb(%): 1.20~1.70①



Ti(%): 0.70~1.20①

产品型号: GH1035

更新时间:2022-11-05

访问数量:625

厂商性质:生产厂家

详情介绍

高温合金技术标准 焊接性能

一、GH1035铁基高温合金概述:

GH1035高温合金是由镍、铬、铌、氮等元素组成的固溶强化铁基高温合金,镍含量约为38%。 GH1035高温合金具有良好的冷热加工性能,以及良好的抗氧化性、塑性和冲击性能。


二、GH1035铁基高温合金化学成分:


二、GH1035化学成分


C(%): 0.06~0.12


Cr(%): 20.0~23.0


Mo(%): —


Ni(%): 35.0~40.0


W(%): 2.50~3.50


Al(%): ≤0.50


Nb(%): 1.20~1.70①


Ti(%): 0.70~1.20①


Fe(%): 余量


Si(%)≤: 0.80


Mn(%)≤: 0.70


P(%): 0.030


S(%): 0.020


其他(%): Ce≤0.05


GH1035A应用概况及特性:   

GH1035A已用于制造多种航空发动机的涡轮内外环和支承环等十多种零部件,现已投入批量生产。 


长期时效后析出σ相,但长大速度很慢,且长大到一定长度后不再增长。700℃*10000h和750℃*4000h时效时,析出的σ相尺寸都在20μm以下,对合金的性能影响较小。


GH1035A对应牌号:


GH2035A 、GH35A


三、GH1035高温合金用途 :GH1035高温合金用于涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室及其他板材部件。也适用于合用温度为550-1000℃,用于制造航天、航空、燃气轮机及其他工业用的一般承力部件(涡轮叶片除外),用于950℃以下工作的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室等部件。


热处理制度


板材:1100℃-1140℃空冷。


棒材和锻件:1130℃-1150℃保温1.5小时,炉冷+710-730℃保温10小时,空冷。


环形件:1120℃保温2.5小时,炉冷+720℃保温16小时,空冷。


密度:8.17


●GH1035高温合金特性及用处:


GH1035是镍合金的板材,它逐步形成有杰出的抗氧化性和冲压性采用 弧焊,电弧焊和触摸焊均可得到杰出的作用,可用以替代GH3039。


高温合金技术标准 焊接性能可用于制作火焰筒、加力燃烧室、尾喷筒等零件。

三、GH1035高温合金用途 :

GH1035高温合金用于涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他板材部件。 也适用于温度为550-1000℃的航天、航空、燃气轮机等行业的一般承重部件(涡轮叶片除外),用于工作在950℃以下的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室和其他部分。



四、GH1035技术标准



GJB 1952 -1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》



GJB 3317 -1998《航空板材用热轧高温合金规范》



GJB 2612 -1996《焊接用冷拔高温合金规范》



五、GH1035 成型性



1) 锻造



该合金具有良好的高温塑性。 锻造加热温度1140-1180℃,终锻温度不低于900℃,一次加热变形不超过60%。



2) 滚动



在轧制时不易开裂。 粗轧温度1100-1120℃,精轧温度1050-1070℃,终轧温度不低于850℃。



3) 冲压性能



该合金具有良好的冲压性能,极限深冲系数为2.03-2.15。



六、GH1035焊接性能



TIG焊接具有良好的性能。 使用GH1035焊丝时,熔池流动性差。 GH3030和GH3044焊丝均可使用,合金开裂倾向大于GH3030合金。




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