加工gh2036高温合金的难点是什么？

　　gh2036高温合金一般指的是在600℃以上工作的Fe，Ni，Co为基体的合金。相比于普通金属材料，高温合金更在意高温力学性能和稳定性，比如蠕变、持久强度等。相比于高温带来的性能衰退，熔点的影响并不显著。

 

　　由于其良好的耐高温，耐腐蚀等性能，逐渐被应用到电力，船舰，汽车，冶金，玻璃制造，原子能等工业领域，从而大大的拓展了应用领域。随着高温合金的发展，新型高温合金材料的出现，高温合金的市场需求处于逐步扩大和增长的趋势。

 

　　gh2036高温合金按基础元素、成型工艺和强化方式大体可分为三类（括号内为合金材料应用范围的占比）。按合金所包含的基础元素为维度进行划分：分为铁基高温合金（占14。3％）、钴基高温合金（占5。7％）和镍基高温合金（占80％）；按合金制造工艺为维度进行划分：分为变形高温合金（占70％）、铸造高温合金（占20％）和新型高温合金（粉末高温合金）；按合金强化方式为维度进行划分：分为固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和晶界强化型。

 

　　光纤激光切割机加工的难点：

 

　　1、加工表面易硬化：比如GH4169高温合金未强化处理前的基体硬度约HRC37，光纤激光切割机切割后表面将会产生0．03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化增加程度高达27％，加工导致表面硬化对氧化端寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损；

 

　　2、需要切割力大：高温合金强度比常用合金钢材料高30％以上，在600℃以上的切割高温下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料，未强化处理的高温合金单位切割力在4000N／mm2以上，而普通合金钢仅需要2500N／mm2。

 

　　3、高温合金导热性差：切割高温合金时产生的大量热量由氧化端承受，切割端承受了高达600～800℃的切割高温，在高温和激光切割作用下，将导致被切割端产生变形、粘结与扩散磨损，影响工件加工质量；