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高速钢二级探伤报告

高速钢二级探伤报告

简要描述:高速钢二级探伤报告
SKH51属高速钢,日本JIS的牌号,等同于德国DIN的1.3343,美国的M2,我国的W6Mo5Cr4V2。

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性

产品型号: skh52

更新时间:2022-08-12

访问数量:391

厂商性质:生产厂家

详情介绍

高速钢二级探伤报告

SKH51

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SKH51

SKH51

别名:高速钢 相当于我国的W6Mo5Cr4V2

又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢X主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,*丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。

高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。

化学成分(%)

SKH51属高速钢,日本JIS的牌号,等同于德国DIN的1.3343,美国的M2,我国的W6Mo5Cr4V2。

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性

高速钢二级探伤报告高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀,韧性高。SKH-51模具钢材为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具,高X冲模,螺丝模,较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。

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【<SKH51>普通高速钢与粉末冶金高速钢区别】

与普通高速钢的冶炼相比,粉末冶金高速钢的冶炼更具有其特殊性和X性。普通高速钢通过电弧炉或感应炉熔炼后,直接将钢水浇涛成钢锭,然后再通过锻造、轧制加工成钢材。但是由于钢液浇铸冷凝成钢锭时,凝固速度十分缓慢,会从钢液中析出大量的金属碳化物,形成鱼骨状的莱氏体和团块状的粗大共晶碳化物,并产生碳化物偏析,直接影响到钢的各种力学性能,特别是韧性。而粉末冶金高速钢的冶炼则不同,经过电弧炉或感应炉熔炼的钢水不是直接浇铸成钢锭,而是将熔化的钢水通过喷咀喷人到高压氮气流中,钢液被迅速雾化冷却成细小的钢粒,其直径一般小于1 mm。将这种钢粉装入钢桶,对钢桶抽真空,使桶中钢粉问的空气抽净成真空状态,然后焊合钢桶,再在高温高压下将钢桶中的钢粉压制成型,这就是热等静压烧结制备工艺。由此可生产出致密度几乎为100% 的粉末冶金高速钢坯料,接下来再锻造、轧制成钢材。由于粉末冶金在其喷雾制粉过程中,钢液冷却速度很快,从而避免了普通高速钢铸锭过程中的许多缺陷,雾化的钢液中碳化物来不及聚集长大形成团块状,因此碳化物颗粒细小而均匀,一般为1~3 m(X大尺寸不X过6 m),这就大大提高了钢的强度和韧性。

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