镍基高温合金材料介绍
GH600概述
GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能,在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等,适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
GH600技术标准
抚1995-13 《GH600合金冷轧薄板技术条件》
抚1993-18 《GH600合金棒材、圆饼、环坯和环形锻件技术条件》
BZ-44-9002B-0 《GH600合金冷轧薄板技术条件》
BZ-44-9003B-0 《GH600合金热轧厚板技术条件》
Q/3B 4082—1993 《GH600合金冷轧带材》
Q/3B 4083—1993 《GH600合金铆钉用丝材》
Q/5B 4006—1995 《GH600合金冷轧带材和薄板材》
Q/5B 4030—1992《冷镦用GH600合金冷拉丝》
GH600化学成分
镍基高温合金材料介绍GH600热处理制度
板材:1010-1050℃,3-5min/mm,空冷;带材:1010℃±10℃,空冷;丝材:1065℃±10℃,空冷。棒材、环形件检验试样经1010℃±10℃,空冷固溶处理。
品种规格与供应状况
可供应各种规格的板材、棒材、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材 以锻轧状态、表面磨光或车光供应;圆饼和环坯以锻态供应;环件以固溶状态供应;板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应;带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
GH600熔炼与铸造工艺
合金采用下列工艺之一进行熔炼:(1)非真空感应熔炼加电渣重熔;(2)电弧炉熔炼加电渣重熔;(3)真空熔炼。
GH600应用概况与特殊要求
该合金在国外有成熟的使用经验,在国内已制成航天发动机零部件,通过试飞试验,在航空上也已开始使用。
GH600工艺性能与要求
(1)成形性能
合金具有良好的热加工性能,钢锭锻造加热温度为1110-1140℃,终锻温度不小于950℃,板坯轧制加热温度为1130-1170℃,精轧加热温度为1090-1130℃。成品固溶处理温度为1010-1050℃。
(2)焊接性能
合金焊接性能良好,可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接,大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h,以消除焊接应力。
(3)零件热处理工艺
零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零 件的退火处理应在保护气氛中进行。